Q1 : Quelles pièces sont plus adaptées à l’utilisation d’un tour suisse plutôt que d’un tour CNC ordinaire ?
R : Arbres minces (avec un rapport longueur/diamètre élevé), petits diamètres (tels que Ø0,3-20 mm), petites pièces de précision traitées aux deux extrémités par plusieurs processus (médical, électronique, instrumentation, fixations aérospatiales, etc.)。
Q2 : Quelle est la plage de tailles et la longueur réalisable ?
A : stock de barres communes Ø0,3–32 mm (selon le modèle de machine), avec une longueur effective d'une seule pièce > 200 mm ; pour les pièces ultra fines ou ultra longues, les solutions de manchon de guidage, de support et d'outillage doivent être évaluées.
Q3 : Quels « procédés spéciaux des tours suisses » sont pris en charge ?
A : Fraisage/perçage d'outils sous tension, trous transversaux/trous inclinés, tournage hexagonal/polygonal (tournage polygonal), moletage, laminage, roulage de filetage, refoulement, micro-rainures/rainures de bague de retenue, coupe arrière et façonnage après coupe
Q4： Quel est le niveau de tolérance typique d'un tour suisse ?
R : Pour la production de masse, les tolérances courantes sur les dimensions axiales et le diamètre sont de ±0,005 à 0,01 mm ; les tolérances de coaxialité/rond-rond sont de 0,005 à 0,015 mm ; qui dépendent du matériau, de l'extension de l'outil et du refroidissement.
Q5 : Quel niveau la rugosité de la surface peut-elle atteindre ?
R : La combinaison du tournage de finition et du meulage de finition peut atteindre un Ra de 0,2 à 0,8 µm ; après le laminage, la rugosité peut être encore réduite et la dureté de surface et la résistance à la fatigue peuvent être améliorées.
Q6 : Quels matériaux sont les plus adaptés aux services de tournage suisses ?
R : Laiton de décolletage, cuivre-béryllium, acier de décolletage, 303/304/316L, 17-4PH, alliage de titane, Inconel, PEEK/PI/acétal et autres plastiques techniques.
Q7 : Quelle précision et quel prétraitement sont requis pour le matériau des barres ?
R : Les tiges de terre/véritables tiges rondes avec une tolérance de diamètre de h9 ou plus sont recommandées ; pour les alliages d'acier inoxydable/titane, une relaxation des contraintes ou un état de faible contrainte est recommandé, et la face d'extrémité et le chanfrein doivent être compatibles avec l'alimentation automatique.
Q8 : Quelle est la limite des fils fins et des micro-trous ?
R : Les filetages internes courants commencent à M1,6/M1,2 (les tailles plus petites nécessitent une évaluation des outils et une inspection) et les micro-trous peuvent atteindre Ø0,2 à 0,3 mm (un refroidissement interne à haute pression et des micro-forets spéciaux sont requis).
