Définition du moulage de métaux
La fonderie de métaux est un procédé de formage de divers métaux et de leurs alliages (tels que l'aluminium, le cuivre, le zinc, le magnésium, etc.). Il s'agit de chauffer et de faire fondre le métal et de le verser dans une cavité de moule, lui permettant de se solidifier en pièces complexes présentant une résistance élevée, une bonne résistance à l'usure et une structure dense.
Précision des équipements de coulée de métaux
L'équipement de coulée de métaux doit avoir la capacité de contrôler les propriétés des différents métaux afin de garantir une qualité constante et une précision dimensionnelle des divers matériaux métalliques pendant le processus de formage.
Pour les pièces nécessitant une précision ou des tolérances plus élevées, nous pouvons utiliser un usinage de précision + des tests rigoureux pour garantir que les pièces, après moulage sous pression et usinage, répondent aux normes élevées exigées par les clients.
Description du processus de coulée de métal
01. Confirmation du matériau : sélectionnez un métal approprié en fonction de la résistance, du poids et du prix.
02. Planification du processus : sélectionnez l'itinéraire de processus de coulée le plus approprié pour le métal.
03. Construction de moules : personnalisez un moule conforme à la structure du produit.
04. Fusion des métaux : Chauffez la matière première jusqu'à ce qu'elle soit fluide.
05. Coulée de fonte : Maintenir une température et un débit stables du métal en fusion.
06. Suppression des défauts : réduisez les défauts internes grâce à la correction des paramètres.
07. Vérification des performances : Effectuer des inspections mécaniques, dimensionnelles et d'apparence sur les produits finis.
Étude de cas dans l'industrie de la fonderie de métaux
1. Secteur automobile
Produit: Bloc moteur
Les blocs-cylindres en alliage d'aluminium sont largement utilisés dans les moteurs à essence en raison de leur résistance spécifique et de leur conductivité thermique élevées. Les passages d'eau internes, les passages d'huile et les positions des chemises de cylindre nécessitent un formage unique de haute précision, et la résistance à l'usure nécessite un traitement ultérieur. Grâce au dégazage à l'état fondu et au moulage sous pression assisté par vide, avec des tolérances de coulée pré-réservées et un usinage de précision à pince unique pour contrôler les tolérances, suivis d'un traitement thermique et d'un traitement de surface T5/T6, une production de masse automatisée et stable de moulage sous pression de 800 à 2 000 T est prise en charge.
Plus de produits : collecteurs d'admission et d'échappement, couvercles de distribution de cylindre, etc.
2. Domaine aérospatial
Produit : aubes de turbine
Les aubes de turbine de moteurs d'avion sont produites à l'aide de moulage sous vide d'Inconel 713C. Le corps de lame à paroi mince et les surfaces incurvées aérodynamiques nécessitent une grande précision dans le modèle en cire, la résistance de la coque en céramique et la capacité de remplissage. Grâce à un modelage en cire de haute précision, à un moulage de coques en céramique multicouche, suivi d'un usinage CNC, d'un traitement thermique et d'un traitement de surface, les pales répondent aux exigences des applications de moteurs aéronautiques.
Plus de produits : Ailettes directrices, etc.
3. Domaine médical
Produit : Boîtier de compresseur Scroll
Les chambres en alliage d'aluminium pour compresseurs scroll sont utilisées dans les ventilateurs, les appareils d'anesthésie et les systèmes de génération d'oxygène. La cavité d'engrenage à spirale hélicoïdale à paroi mince nécessite une intégrité de contour et une précision dimensionnelle élevées. Utilisant un moulage métallique CNC de haute précision avec une alimentation locale de la colonne montante à la racine de la dent, un usinage de précision sur cinq axes et un traitement de surface, le boîtier est résistant à la corrosion et adapté aux environnements médicaux.
Plus de produits : Boîtiers pour instruments de diagnostic à ultrasons, etc.
4. Domaine de la tuyauterie chimique
Produit : Boîtier de pompe
Le boîtier intègre des brides d'entrée et de sortie, des canaux d'écoulement internes et des structures d'étanchéité, conçus pour les environnements corrosifs à haute pression, nécessitant une stabilité matérielle et dimensionnelle élevée. Il est fabriqué en moulage de précision en acier inoxydable, combiné à un traitement thermique et à un traitement de surface pour garantir des canaux d'écoulement intacts, une forte résistance à la pression, une étanchéité fiable et une résistance à la corrosion.
Plus de produits : Corps de vannes et raccords de tuyauterie en acier inoxydable, etc.
5. Industrie de la moto
Produit : Boîtier de boîte de vitesses
Le carter de boîte de vitesses en alliage d'aluminium pour motos et scooters est utilisé pour la transmission par engrenages. Une grande précision est requise entre les positions des roulements et l’entraxe des engrenages ; sinon, le maillage sera affecté. Le moulage à basse pression garantit des sièges de roulement denses et fiables, en conservant les surépaisseurs d'usinage et la correction CNC, ce qui entraîne une étanchéité globale stable, une capacité de charge fiable et une fuite d'huile minimale.
Plus de produits : boîtier du système de transmission moto Vario, etc.
6. Domaine médical
Produits : Poignées et boîtiers pour instruments chirurgicaux
La poignée et le boîtier à paroi mince des instruments chirurgicaux sont utilisés pour serrer, guider et contrôler le mécanisme de transmission interne. Les rainures d'ouverture et les cavités intérieures sont sujettes au gauchissement et à la déformation. L'optimisation du moule ajoute des congés et des nervures de compensation, combinés à un usinage de précision CNC et à un traitement de surface de qualité médicale (électropolissage, passivation) pour répondre aux exigences des clients.
Plus de produits : douilles de fixation d'implants, appareils orthopédiques, etc.
Traitement de surface
Matériaux applicables :
Alliage d'aluminium | Alliage de magnésium | Alliage de zinc | Acier inoxydable | Alliage de titane | Alliage de cuivre
Traitements de surface que nous pouvons effectuer :
● Grenaillage/Sablage : Élimine le tartre d'oxyde et les bavures, améliore l'adhérence de la surface
● Polissage/polissage par vibration : améliore la cohérence de l'apparence et réduit la friction d'assemblage
● Anodisation (pièces en aluminium) : améliore la résistance à la corrosion et la dureté de surface
● Revêtement/peinture en poudre : offre une bonne résistance à la corrosion et aux intempéries, adapté aux pièces extérieures
● Revêtement électrophorétique : crée un revêtement uniforme, adapté aux structures de coulée complexes
● Galvanoplastie (nickel/chrome/cuivre, etc.) : améliore la conductivité, la résistance à l'usure ou les propriétés décoratives
● Traitement d'imprégnation : scelle les micropores, résolvant les problèmes de fuite dans les pièces moulées sous pression
● Traitement thermique (T5/T6) : améliore la résistance et la stabilité dimensionnelle
Contrôle de qualité
Pour garantir l'exactitude et l'intégrité des résultats de mesure, notre société a investi dans des équipements de test d'assurance qualité avancés, notamment des machines à mesurer tridimensionnelles Zeiss, des machines à rayons X, etc. Une machine d'inspection à rayons X, un instrument de mesure de la hauteur, etc., comme le montre l'image ci-dessous :
FAQ sur le moulage des métaux
⬢Quels métaux sont couramment utilisés en coulée ?
Les matériaux métalliques couramment utilisés dans la coulée comprennent les alliages d'aluminium (A380), les alliages de cuivre (C93200), les alliages de zinc (Zamak 3), les alliages de magnésium (AZ91D), la fonte (HT250) et certains aciers moulés (ZG45).
⬢Quelle est l'épaisseur de paroi minimale pour les pièces moulées ?
Il n’y a pas de valeur uniforme ; cela dépend du procédé et du métal : le moulage sous pression peut obtenir des parois plus fines (certaines pièces en aluminium/zinc peuvent mesurer <1 mm), tandis que le moulage au sable et le moulage par gravité ont généralement des parois plus épaisses.
⬢Comment réduire le taux de défauts dans la coulée des métaux ?
En inspectant les matières premières, en contrôlant le processus de fusion, en optimisant le versement et l’alimentation, ainsi qu’en utilisant des équipements automatisés et une surveillance en temps réel, le taux de défauts peut être efficacement réduit.
⬢La conception des pièces moulées a-t-elle un impact significatif sur la qualité ?
Très crucial. Des systèmes de déclenchement, des colonnes montantes, des ventilations et une épaisseur de paroi uniforme correctement conçus contribuent tous à réduire les défauts, à améliorer le taux de réussite du formage et à améliorer la qualité du moulage.
⬢Les pièces moulées peuvent-elles être combinées avec l'usinage ?
Oui. Le moulage fournit la forme de base et la structure globale, qui peuvent ensuite être usinées pour atteindre une précision dimensionnelle et des exigences d'ajustement élevées. Il s'agit d'une méthode de fabrication courante.
⬢Le moulage de métal est-il adapté à la production en petites séries ?
Si le procédé est un moulage en sable ou un moulage à modèle perdu, il convient toujours aux petits lots et aux petites pièces. Cependant, le moulage en moules métalliques, tel que le moulage sous pression, est plus adapté à la production de séries moyennes à grandes.
