En ce qui concerne ces pièces, nous pouvons le faire en flux, nous sommes des professionnels dans les secteurs de l'aérospatiale, de la défense, de l'automatisation, de l'optique, etc.
1, Le système de référence doit « être déterminé d'abord puis mis en œuvre », Établir des références A/B/C en fonction de la surface d'assemblage + deux trous de positionnement
2, enlèvement de matière symétrique + usinage de finition par étapes
3, éléments de contrôle clés et plages de tolérance recommandées :
• Planéité du plan d'installation de la clé : recommandé 0,05–0,10 mm • Degré de position du trou (par rapport aux références A/B/C) : recommandé ⌀0,05–⌀0,15 mm
• Diamètre du trou (trous de positionnement/montage) : recommandé H7/H8 ou ±0,01–0,03 mm
• perpendiculaire de l'axe du trou (par rapport à la surface A) : recommandé 0,05–0,10 mm/100 mm
• Longueur totale d'un bout à l'autre : recommandée ±0,05–0,20 mm (en fonction des exigences de dégagement de l'assemblage)
• Trous filetés : concentrez-vous sur le contrôle efficace de la profondeur du filetage, de la coaxialité et du chanfrein de l'embouchure du trou pour éviter tout grippage lors de l'assemblage.
4, contrôle des outils et des chemins (en évitant les laisses d'outils et les marques de bavardage)
5, Détection des boucles fermées (le contrôle du processus est plus important que l'inspection finale)
Plus de produits, veuillez vérifier les liens : pièces d'usinage CNC, composants aérospatiaux, usinage de moulage sous pression, pièces de tournage suisses, etc.
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