Le fraisage CNC est une méthode d'usinage qui utilise un système CNC pour contrôler une fraiseuse afin d'exécuter des trajectoires de coupe. Avant l'usinage, les informations géométriques de la pièce sont converties dans un programme CNC, qui comprend des paramètres clés tels que la position de l'outil, la vitesse et la trajectoire d'avance.

Pendant le fonctionnement de la machine, la machine coordonne le mouvement de chaque axe selon ces instructions numériques, amenant l'outil à couper la pièce couche par couche le long d'une trajectoire prédéterminée, formant ainsi la forme et la taille requises.

Dans différentes configurations, de trois à cinq axes, le fraisage CNC peut traiter une grande variété de pièces, depuis les structures de base jusqu'aux surfaces courbes complexes.

Les capacités d'usinage de Xavier s'appuient sur une gamme multimarque et de hautes spécifications d'équipements de fraisage CNC, comprenant des modèles de fabricants renommés tels que Hyundai, Hardinge et Taigun, couvrant des configurations à trois, quatre et cinq axes.

En termes de performances de l'équipement, nos fraiseuses CNC possèdent toutes un système de contrôle de mouvement rigoureux et une structure de machine stable, atteignant une précision d'usinage stable de 0,005 mm et atteignant des capacités de contrôle encore plus élevées de 0,002 mm sous des exigences spécifiques.

01. Évaluation du processus ： Analysez les surfaces courbes à multiples facettes et les contours complexes de la pièce pour déterminer la direction d'alimentation optimale de l'outil.

02. Planification de parcours multi-axes : Planifiez des parcours d'outils simultanés sur 3 à 5 axes dans la FAO pour simuler la coupe et éviter les interférences.

03. Sélection des luminaires et des matériaux ： Utilisez des luminaires de précision et communiquez à l'avance les types de matériaux avec le client.

04. Mesure en ligne : mesurez les erreurs de contour de la surface pour confirmer la profondeur de coupe et la charge de l'outil.

05. Usinage formel : la liaison multi-axes effectue l'ébauche, la semi-finition et la finition.

06. Finition de surface : utilisez des outils fins ou du polissage pour les zones très brillantes.

07. Inspection finale : Vérifiez si la surface de référence et la forme de la surface incurvée répondent aux exigences de conception.

Produit : Plaque à cage pour systèmes à cage optique

Contexte : Surface plate perforée de précision utilisée comme plaque de connexion pour les systèmes de cage optique.

Défi : L'usinage de la plaque centrale de la cage optique nécessitait de garantir la rondeur, la circularité et la cohérence géométrique des marches internes.

Ma solution : La surface plane et les marches internes ont été fraisées avec précision, les filetages internes ont été usinés à l'aide d'une fraise à fileter et les trous centraux et latéraux ont été usinés à l'aide d'un perçage et d'un fraisage de haute précision. L'ensemble du processus d'usinage impliquait plusieurs outils de coupe. Après usinage, les pièces ont été anodisées.

Résultat : Après fraisage et perçage de précision, les tolérances de rondeur, de perpendiculaire et de planéité répondent aux exigences du client, garantissant un assemblage précis des pièces.

Plus de produits : systèmes de cages optiques, plates-formes de cages, etc.

Produit : Charnières aérospatiales

Contexte : Les fuselages, les portes, les auvents, les surfaces de contrôle et autres structures d'avion nécessitent de nombreuses charnières et supports comme composants de connexion et porteurs.

Défi : Les matériaux sont principalement de l'acier inoxydable, des alliages résistants à la chaleur ou des alliages de titane, ce qui entraîne une résistance élevée à la coupe et une usure rapide des outils. Les structures de charnière comprennent des parois minces, des cavités, des nervures, des trous d'axe de charnière, ainsi que des surfaces planes et courbes et de multiples surfaces de référence.

Ma solution : tout d'abord, utilisez une fraise en bout à grande avance pour le fraisage grossier de l'acier inoxydable, puis utilisez le surfaçage et le fraisage d'épaulements carrés pour le fraisage de finition du contour avant. De plus, ce produit présente une cavité complexe à l’arrière ; Tout d'abord, utilisez une fraise en bout à grande avance avec des plaquettes droites pour le fraisage grossier, puis utilisez le fraisage de faces et le fraisage d'épaulements carrés pour le fraisage de finition afin d'obtenir l'épaisseur de paroi de cavité conçue.

Résultats : Les pièces de charnière usinées ont une précision géométrique élevée, des positions de trous précises, des surfaces de contact lisses et une bonne qualité de surface.

Plus de produits : supports aérospatiaux, etc.

Produit : Bride de guide d'ondes

Contexte : Les brides de guide d'ondes sont utilisées pour connecter des circuits de guides d'ondes hyperfréquences et sont des composants RF haute fréquence courants dans les systèmes de communication ferroviaire.

Défis : Tolérances dimensionnelles et géométriques strictes pour les rainures intérieures de forme irrégulière ; le laiton est sujet au collage des outils et à la déformation lors du serrage.

Ma solution : Tout d’abord, usiner grossièrement le contour externe global de la pièce, puis usiner la rainure intérieure. Pour les rainures intérieures de forme irrégulière, l'usinage grossier enlève la majeure partie du matériau de la rainure, laissant environ 0,1 à 0,2 mm de marge pour l'usinage de finition. Utilisez le fraisage en montée pour la micro-découpe afin d'obtenir des parois de rainure uniformes et une surface lisse.

Résultats : La tolérance de forme et de position de la rainure interne est ≤0,01 mm, permettant un couplage parfait avec le composant du guide d'ondes.

Plus de produits : plaques aveugles de guide d'ondes, etc.

Produit : Tête de pulvérisation, également appelée plaque de distribution de gaz

Contexte : Un client nous a demandé d'usiner une tête de pulvérisation en alliage d'aluminium pour un processus de dépôt de couches minces à haute uniformité, nécessitant une précision de distribution de gaz extrêmement élevée.

Défi : la tête de pulvérisation possède un grand nombre de micropores d'un diamètre de seulement 0,2 à 6 mm, et la rugosité de la paroi des pores doit être Ra≤0,4 µm. Toute bavure ou écart de taille des pores entraînera une épaisseur de film inégale.

Ma solution : Premièrement, les pièces en aluminium sont soulagées du stress. Les micro-trous sur la tête de pulvérisation sont usinés par fraisage à grande vitesse. En utilisant des outils spéciaux de petit diamètre, la quantité de matériau coupé par passe est réduite, ce qui résout le problème du colmatage des copeaux lors de l'usinage de trous profonds et garantit que les parois des trous sont propres et sans bavures.

Résultats : La tolérance du diamètre de la buse de la tête de pulvérisation usinée est constante de ± 0,006 mm, les parois des trous sont lisses et sans bavures, et la planéité et la propreté globales du plateau réussissent le test de cavité du client.

Plus de produits : substrats de montage de plaquettes, plaques de support de chambre à vide, etc.

Produit : siège coulissant de module linéaire

Contexte : Utilisé dans les modules linéaires, les plates-formes de mouvement XY et les robots pick-and-place.

Défi : La structure du siège coulissant implique souvent plusieurs plans et trous, nécessitant une planéité, une circularité et une précision de position extrêmement élevées.

Solution : Nous utilisons le fraisage CNC à quatre axes pour réaliser un usinage à multiples facettes. Les plans clés sont fraisés avec précision et légèrement découpés localement pour contrôler la planéité. Tous les trous filetés et trous de positionnement sont usinés à l'aide de processus de positionnement de précision pour garantir la cohérence des trous et la stabilité de l'assemblage.

Résultats : La planéité du siège de curseur fabriqué se situe systématiquement dans la plage de 0,005 à 0,02 mm, la précision de la position du trou est contrôlable à ±0,01 mm et l'assemblage global est lisse.

Plus de produits : bases de montage d'outillage, etc.

Produit : Fixation de serrage pour réseau de fibres optiques

Contexte : Il est généralement utilisé avec des substrats à rainure en V, des réseaux de fibres optiques et des broches d'alignement, remplissant les fonctions de « fixation, positionnement, serrage et maintien de la stabilité géométrique du réseau ».

Défi : Les pinces pour réseaux de fibres optiques sont des pièces petites et complexes, mais leurs exigences de précision sont bien supérieures à celles des pièces structurelles mécaniques générales.

Ma solution : Les rainures ont été usinées à l'aide d'une fraise en carbure avec un fraisage en montée complète et une légère profondeur de coupe. Les trous des broches de positionnement ont été percés à l’aide d’une perceuse rigide et alésés avec précision. Le produit fini a été mesuré à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle.

Résultats : Grâce à une stratégie d'usinage personnalisée de haute précision, une largeur de rainure constante de ± 0,01 mm a été obtenue, sans déformation, indentation ou bavure sur les pièces.

Plus de produits : plaques de montage d'adaptateurs de fibre optique, etc.

En fonction des scénarios d'application et des exigences fonctionnelles de nos produits, nous proposons une variété de procédés de traitement de surface adaptés aux pièces métalliques et plastiques. Certains des plus courants incluent :

● Anodisation dure ● Anodisation standard ● Électropolissage ● Passivation ● Galvanoplastie ● Placage chimique ● Polissage miroir ● Sablage/Grenaillage de précontrainte ● Ajout de revêtement ● Traitement de renforcement de surface

Nous proposons des dizaines de traitements de surface de qualité industrielle pour répondre à divers besoins, du prototypage à la production de masse. Si vous ne savez pas quel procédé convient le mieux à votre produit, veuillez nous contacter. Notre équipe d'ingénieurs recommandera la solution optimale et fournira des conseils professionnels en fonction de votre conception, de votre environnement d'exploitation et de votre budget.

Documents de qualité : Nous pouvons fournir divers documents de certification et rapports de tests pour répondre à vos besoins en matière de qualité et de conformité, selon les exigences du client. Voici les documents de qualité que nous pouvons fournir :

● Certificat de conformité ● Déclaration de conformité REACH ● Rapport d'inspection dimensionnelle ● Rapport d'essai des matériaux ● Certificat de conformité des matériaux ● Déclaration de conformité RoHS ● Rapport d'inspection de la machine à mesurer tridimensionnelle ● Rapport d'inspection du premier article ● Rapport de procédure d'approbation des pièces de production

Quelles caractéristiques le fraisage CNC est-il principalement adapté à l'usinage ?

Cette machine excelle dans l'usinage de surfaces planes, de rainures, de marches, de surfaces courbes complexes et de pièces multi-trous, en particulier dans les contours et surfaces 2D et 3D.

Quelles sont les différences entre le fraisage 3 axes et le fraisage 5 axes ?

Le fraisage 3 axes convient aux surfaces planes et aux pièces de complexité modérée ; Le fraisage sur 5 axes réduit le serrage et maintient un angle d'entrée d'outil constant lors de la manipulation de cavités à multiples facettes, inclinées et profondes et de surfaces courbes complexes, améliorant ainsi la précision et la qualité de surface.

Quelles sont les considérations à prendre en compte lors de l'usinage de rainures profondes ou de pièces multi-trous ?

Une bonne évacuation et un bon refroidissement des copeaux, des stratégies de coupe segmentées et des outils appropriés sont nécessaires pour éviter les vibrations et la déformation de la pièce.

Le fraisage et le perçage peuvent-ils être effectués simultanément sur la même machine-outil ?

Les fraiseuses modernes peuvent être équipées de changeurs de broches pour le perçage, le taraudage et d'autres opérations, réduisant ainsi les transferts de processus et le serrage.

Pourquoi les surfaces fraisées sont-elles parfois inégales ou présentent-elles des stries ?

Cela est généralement dû au fait que la pièce à usiner ou le dispositif n'est pas solidement fixé, ce qui provoque des vibrations pendant la coupe ; De plus, l'usure des outils ou des réglages inappropriés d'avance et de vitesse de broche peuvent également provoquer des surfaces inégales et des marques d'outils.

Le fraisage CNC est-il rentable pour les petits lots de pièces prototypes ?

Pour les prototypes géométriquement complexes mais en petits lots, le fraisage CNC est bien adapté en raison de sa flexibilité et de l'élimination des moules. Toutefois, pour des conceptions simples avec des volumes de production extrêmement élevés, il peut être nécessaire d’évaluer d’autres processus de production en série plus efficaces.

Si une finition miroir ou quasi-miroir est requise, le fraisage peut-il y parvenir directement ?

Dans quelques cas, cela peut être réalisé avec des outils d'ultra-précision et des abaissements extrêmement faibles, mais dans la plupart des cas, un meulage ou un polissage ultérieur est nécessaire pour garantir une surface au niveau du miroir.