Noyau de valve en alliage d'aluminium tourné CNC avec précision

Ce boîtier est un noyau de valve de précision/noyau de valve de distribution de fluide, qui adopte une structure intégrée du corps de valve et un tube d'insertion mince central, avec une fonction de division de débit multi-trous intégrée sur la face d'extrémité. Cette structure a des exigences extrêmement élevées en matière de coaxialité, de cohérence de la position des trous et de qualité de surface, qui affectent directement les performances d'étanchéité, la stabilité du débit et la fiabilité à long terme du corps de vanne. Il est généralement utilisé dans les modules de distribution, de dérivation et de contrôle de gaz et de liquides.

Pourquoi choisir le tournage suisse ?

Un tour à poupée mobile de type suisse + un support étroit de manchon de guidage peuvent compléter de manière stable la formation du corps de valve et de la canule en un seul serrage, ce qui est une voie de processus mature pour ce type de noyau de valve.

En termes d'inspection, l'accent est mis sur le contrôle de la taille du diamètre extérieur, de la rectitude du piston, de la planéité de la face d'extrémité et de la précision de positionnement de la structure de distribution de flux multi-trous. Le diamètre extérieur correspondant à la clé et le diamètre du piston sont généralement contrôlés dans la plage de ±0,005 mm à ±0,01 mm pour garantir un assemblage stable avec le corps de vanne ou les joints. La coaxialité est fondamentalement garantie par un serrage et un formage uniques par tournage suisse. Lors de la phase d'inspection finale, une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) est utilisée pour revérifier l'axe du corps de vanne et l'axe du piston, évitant ainsi efficacement des problèmes tels qu'une usure inégale et un débit irrégulier. L'ouverture, l'espacement des trous et la relation de position des trous de distribution de flux multi-trous sur la face d'extrémité sont inspectés par une MMT ou un projecteur pour garantir une distribution de fluide symétrique et cohérente. Pendant le processus de production, des micromètres à affichage numérique, des jauges de diamètre interne et des jauges spéciales sont utilisés pour l'inspection par patrouille. Une inspection d'apparence à 100 % est effectuée avant expédition, en mettant l'accent sur la vérification des bavures, des collisions et des défauts d'orifice pour garantir la fiabilité de l'assemblage et une utilisation à long terme.

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