Dans la fabrication de pièces de précision, la sélection des matériaux et le traitement de surface déterminent directement la fiabilité structurelle, la durée de vie et l'effet d'assemblage final des pièces. Nous avons mis en place un système de matériaux stable et traçable, associé à des processus de traitement de surface matures, pour prendre en charge l'ensemble du processus de fabrication, de la vérification fonctionnelle à la production de masse, en fonction des besoins réels des différentes industries.

Nous traitons principalement les métaux, tout en couvrant également une variété de plastiques techniques, en nous concentrant sur les industries ayant des exigences élevées en matière de résistance, de stabilité et de précision.

Les alliages d'aluminium font partie des matériaux les plus largement utilisés, équilibrant légèreté et efficacité de traitement, adaptés aux boîtiers optiques, aux nouveaux composants structurels énergétiques et aux assemblages de précision ;

Le cuivre et les alliages de cuivre sont principalement utilisés pour les pièces ayant des exigences élevées en matière de conductivité électrique et thermique, telles que les connecteurs électroniques et les composants de dissipation thermique ;

L'acier et l'acier inoxydable, en raison de leur résistance structurelle et de leur durabilité, sont largement utilisés dans l'automatisation industrielle, les composants structurels mécaniques et les pièces d'équipement médical ; Le titane et les alliages de titane, ainsi que les alliages à haute température, sont plus souvent utilisés dans l'aérospatiale, l'énergie et les environnements à forte charge, ce qui impose des exigences plus élevées en matière de stabilité et de contrôle des processus ;

Les plastiques techniques sont utilisés pour les pièces fonctionnelles nécessitant une isolation, une réduction de poids ou une résistance aux environnements chimiques.

Lors de l'utilisation des matériaux, nous nous concentrons non seulement sur les propriétés inhérentes du matériau, mais également sur ses caractéristiques de traitement, la cohérence des lots et la traçabilité pour garantir la cohérence du produit à travers les différentes étapes.

Le traitement de surface n'est pas simplement une procédure esthétique mais fait partie intégrante de la conception fonctionnelle du composant. Nous sélectionnons les méthodes de traitement appropriées en fonction de l'environnement d'exploitation du composant et des exigences d'assemblage.

Les processus d'oxydation, de galvanoplastie, de pulvérisation et d'électrophorèse améliorent principalement la résistance à la corrosion, la cohérence de l'apparence et la stabilité de l'assemblage ; les revêtements fonctionnels, la phosphatation et le durcissement de surface sont plus souvent utilisés pour améliorer la résistance à l'usure, l'adhérence ou la fiabilité à long terme.

Pour les structures complexes ou les composants de haute précision, une évaluation complète est effectuée avant et après le traitement de surface, en tenant compte des surépaisseurs d'usinage, des variations dimensionnelles et des points d'accouplement critiques, afin d'éviter les effets cumulatifs des processus sur la précision de l'assemblage final.

Grâce à la combinaison rationnelle de matériaux et de traitements de surface, nous avons fourni de nombreuses solutions de composants structurels et fonctionnels pour des industries telles que l'optique, les semi-conducteurs, les nouvelles énergies, l'aérospatiale et l'automatisation industrielle.

Dès les premières étapes d'un projet, nous pouvons fournir des recommandations de matériaux et de traitement de surface basées sur la structure des composants et le scénario d'utilisation, aidant ainsi les clients à atteindre un meilleur équilibre entre performances, coûts et délais de livraison.