Modèle: Custom
marque: Xaïver/Euyik
Que Ce Soit L'usinage CNC: Usinage CNC
Types De: Brochage, Autres services d'usinage, FORAGE, Gravure / Usinage Chimique, Tournant, Électroérosion à fil, Usinage laser, Prototypage rapide, Fraisage
Matériaux Usinables: Aluminium, Acier inoxydable, Laiton, Alliages d'acier, Bronze, Cuivre, Métaux durcis, Métaux précieux
Lieu D'origine: Chine
Nom du produit: precision machined metal parts
Processus: 5 Axis cnc machining, milling&turning, die casting, swiss turning etc
Traitement de surface: Anodizing,Electroless nickel plating,Passivation,deburring etc
Certification: EN9100 ISO9001 ISO14001 ISO45001
Qualité: FAI,CMM, SPC, 100% inspection
Tolerance: +-0.002——+-0.05mm
Moq: 10pcs
Capacité d'approvisionnement et informa...
transport: Land,Air,Ocean,Express
Soutenir: 50000pcs/month
Hafen: shenzhen
Type de paiement: L/C,T/T,Paypal
Incoterm: FOB,DDP,CFR,DDU,CIF,EXW,FCA
Cette pièce est fabriquée à l'aide d'une technologie de fraisage de précision CNC multi-axes, répondant aux exigences strictes de conception légère, de stabilité structurelle et de cohérence d'assemblage dans les domaines de l'aérospatiale et des équipements haut de gamme. Au cours du processus d'usinage, des alliages d'aluminium de qualité aérospatiale ou des matériaux en acier inoxydable sont sélectionnés pour garantir la stabilité et la traçabilité des performances des matériaux.
Le processus technologique commence par un usinage grossier global. Le centre d'usinage CNC à haute rigidité est utilisé pour terminer le fraisage grossier du contour externe et de la structure multi-cavités, en éliminant rapidement les matériaux redondants et en réservant une marge raisonnable pour la finition ultérieure. Au cours de l'étape de semi-finition, des corrections de contour sont apportées aux cavités internes de réduction de poids, aux congés de transition et aux surfaces structurelles clés pour garantir une épaisseur de paroi uniforme et une symétrie structurelle, de manière à répondre aux doubles exigences des équipements aérospatiaux en matière de contrôle du poids et de fiabilité structurelle.
Les biseaux supérieurs et les formes tridimensionnelles complexes sont usinés via une liaison à 4 ou 5 axes, ce qui réduit le nombre d'opérations de serrage tout en contrôlant efficacement la précision angulaire et l'uniformité de la surface. Tous les trous de montage et trous de connexion sont percés et filetés sous une référence unifiée pour garantir la précision de la position des trous et l'interchangeabilité de l'assemblage. Enfin, grâce à la finition et au traitement de surface, les pièces répondent aux exigences de fiabilité pour le fonctionnement à long terme des sous-systèmes aéronautiques en termes de stabilité dimensionnelle, de qualité d'aspect et de performances d'assemblage.
Mots clés pour les caractéristiques du processus :
Conception légère | Cohérence structurelle | Liaison multi-axes | Fiabilité de l'assemblage | Fabrication stable de qualité aéronautique
Une fois l'usinage terminé, inspectez d'abord les dimensions globales, la longueur, la largeur et les surfaces structurelles clés à l'aide d'outils tels que des pieds à coulisse numériques et des micromètres pour vous assurer que les dimensions répondent aux exigences de conception. Pour les structures à plusieurs cavités et les formes tridimensionnelles complexes, vérifiez les positions des cavités, la précision des contours et les relations de position relative à l'aide de projecteurs ou de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) pour garantir la symétrie et la cohérence structurelles.
Tous les trous de montage, trous de connexion et pièces filetées sont soumis à des inspections clés. Des jauges Go-no-go et des jauges de filetage sont utilisées pour confirmer le diamètre du trou, les spécifications du filetage et la compatibilité de l'assemblage, garantissant ainsi une bonne interchangeabilité et fiabilité lors de l'assemblage réel. Pour les surfaces de contact clés et les surfaces fonctionnelles, combinez l'inspection visuelle avec les résultats de mesure pour confirmer leur planéité, la qualité de la surface et l'intégrité de l'usinage.
Lors de la phase d'inspection finale, les pièces subissent des processus d'ébavurage et de nettoyage, suivis d'un contrôle d'apparence pour garantir l'absence de bavures, copeaux ou défauts d'usinage résiduels. Grâce à une inspection systématique et à la gestion des enregistrements, chaque produit répond aux exigences complètes de précision, de stabilité et de fiabilité des équipements haut de gamme avant la livraison.
Domaines d'application principaux (direction principale) :
Bases de montage avionique
Supports structurels pour modules optoélectroniques/capteurs aéronautiques
Luminaires légers pour équipements embarqués ou en cabine
Boîtiers fonctionnels ou structures de connexion pour sous-systèmes d'équipements haut de gamme
Plus de produits, veuillez vérifier les liens : Plus de produits, veuillez vérifier les liens : Pièces d'usinage CNC, composants aérospatiaux, usinage de moulage sous pression, composants de précision, etc.
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