Le tournage suisse est réputé pour sa structure de support de poupée mobile, qui assure un guidage stable du matériau à proximité de l'outil, permettant un usinage précis de pièces fines, petites ou à haute tolérance. Ses caractéristiques de coupe à course courte et de faibles vibrations font du tournage suisse un adepte de l'usinage de pièces avec des micro-rainures, des micro-filetages et des rapports L/D élevés.

Pour les micro-pièces dans les applications médicales, électroniques et d'arbres de précision, le tournage suisse offre des performances dimensionnelles très constantes dans la production par lots.

L'entreprise est équipée de plusieurs tours suisses Hanwha à 4 axes, atteignant une précision de positionnement allant jusqu'à 0,005 mm, garantissant une haute précision et stabilité dans l'usinage de micro-pièces.

Les machines-outils suisses sont adaptées à l'usinage de pièces complexes, minces et de haute précision, permettant une production automatisée continue et améliorant considérablement l'efficacité et la cohérence.

01. Confirmation de l'adéquation de la pièce : évaluez les dimensions et les tolérances de la pièce pour déterminer si elle relève de la catégorie micro ou mince adaptée au tournage suisse.

02. Guidage et positionnement du matériau : fournit un support stable près du point de coupe pour améliorer la rectitude des petites pièces.

03. Coupe stable à courte distance : l'utilisation de méthodes de coupe à courte distance et à faibles vibrations garantit la cohérence dimensionnelle.

04. Formation étape par étape de la microstructure : la segmentation des rainures, des marches et des filetages améliore la précision des micro-caractéristiques.

05. Contrôle des effets thermiques : Le contrôle de la chaleur de coupe réduit le risque de dérive dimensionnelle.

06. Séparation des charges légères : La coupe est complétée par des forces de coupe plus faibles, évitant ainsi la déformation des pièces minces.

07. Inspection microdimensionnelle : Utilisation d'outils d'inspection pour confirmer que les microdimensions, la rondeur et la coaxialité des pièces répondent aux exigences.

Produit : tige d'extension optique.

Contexte : Les tiges d'extension ont généralement un trou fileté M4 en haut et un trou fileté M6 en bas pour la compatibilité avec divers composants de montage optique.

Défi : Les tiges minces sont sujettes à des micro-flexions, des vibrations ou des écarts dimensionnels lors de l'usinage.

Ma solution : Les produits de diamètre relativement grand conviennent à l'usinage sur des tours suisses, ce qui évite efficacement les vibrations et la flexion des pièces de tiges fines pendant l'usinage. La stratégie globale d'usinage implique d'abord un tournage de précision du diamètre extérieur aux dimensions requises, suivi d'un meulage pour obtenir une finition de surface plus élevée.

Résultat : La tige de connecteur optique en acier inoxydable finie répondait aux exigences du client en termes de longueur, de précision et de qualité de surface.

Plus de produits : Micro fermoirs pour filtres optiques, etc.

Produit: Valve à pointeau d'injecteur de carburant

Contexte : Le pointeau de l'injecteur de carburant est un micro-composant clé du système d'injection de carburant d'un moteur d'avion, utilisé pour contrôler avec précision la quantité et la direction de l'injection de carburant.

Défi : La tige de la vanne à pointeau est mince avec de multiples variations de diamètre, et la surface conique nécessite une grande précision.

Ma solution : un dispositif spécialisé a été utilisé pour serrer fermement la tige du robinet à pointeau, empêchant ainsi la tige mince de vaciller pendant l'usinage. Une stratégie d'usinage segmenté a ensuite été adoptée, utilisant des outils de tailles différentes pour chaque segment de diamètre et surface conique afin de garantir la précision de chaque segment. Enfin, la finition et le polissage ont été effectués.

Résultat : La tige de vanne à pointeau usinée présentait des diamètres précis dans chaque segment, une surface conique lisse et répondait aux normes de rondeur et de coaxialité au niveau du micron pour la pointe de l'aiguille.

Plus de produits : broches de connecteur, etc.

Produit : Aiguille de guidage de positionnement endoscopique

Contexte : Les aiguilles de guidage de positionnement endoscopique sont utilisées en chirurgie mini-invasive pour le positionnement précis des endoscopes ou des canaux chirurgicaux. Ils sont de petite taille et ont une structure précise.

Défi : L'aiguille de guidage a un rapport d'aspect élevé et l'extrémité doit être usinée avec une section de guidage arrondie ou conique extrêmement petite, ne permettant aucune bavure, rayure ou écart géométrique.

Ma solution : Un tour automatique de type suisse a été utilisé pour usiner la fine tige avec le manchon de guidage fermement soutenu. Une combinaison de micro-avance et d'usinage à grande vitesse a été utilisée pour usiner la section de guidage d'extrémité. Une finition de coupe légère et des processus d'ébavurage ultérieurs ont assuré une qualité de surface stable de qualité médicale pour l'ensemble de la tige et de l'extrémité.

Résultats : L'aiguille de guidage présente une grande rectitude, un guidage d'extrémité lisse et une surface exempte de rayures ou de bavures, ce qui la rend stable pour divers scénarios de positionnement endoscopique et de guidage de ponction.

Plus de produits : fils de guidage orthopédiques en acier inoxydable, etc.

Produit : Arbre de guidage miniature

Contexte : Petits arbres de précision pour robots ou appareils de manutention, utilisés dans les équipements d'automatisation des semi-conducteurs.

Défi : Un support insuffisant pour les pièces d'arbre de petit diamètre lors du serrage et de l'avance de l'outil les rend sujettes à la flexion, entraînant une coaxialité et une rondeur hors tolérance.

Ma solution : Nous utilisons le tournage à poupée mobile de type suisse pour l'ensemble du processus d'usinage. Le manchon de guidage soutient étroitement la pièce contre l'outil, supprimant efficacement les vibrations de l'arbre mince et assurant la stabilité pendant l'usinage.

Résultats : L'arbre de guidage miniature fini permet d'obtenir un contrôle stable de rectitude et de coaxialité dans une plage de 3 à 5 µm, une rugosité de surface Ra≤0,2 à 0,4 µm et une cohérence dimensionnelle élevée.

Plus de produits : broches de localisation de plaquettes, etc.

Produit : arbre de rotor de moteur de petit diamètre

Contexte : Les petits servomoteurs, moteurs pas à pas et actionneurs utilisent généralement des arbres de rotor de petit diamètre comme noyau de puissance de sortie.

Défi : La petite taille et le rapport longueur/diamètre élevé conduisent facilement à des micro-courbures et à des vibrations de l'outil, entraînant une coaxialité incontrôlée.

Solution : Grâce à une méthode de serrage tournant de type suisse, le manchon de guidage mobile est proche de la pointe de l'outil pour le support, empêchant ainsi la déviation pendant l'usinage de l'arbre mince. Pour les matériaux de haute dureté, de faibles vitesses d'avance et de faibles profondeurs de coupe sont nécessaires. Une tolérance de 0,01 à 0,03 mm est prévue pour les positions de roulement très exigeantes, suivie d'un meulage de précision du diamètre extérieur pour garantir la conformité des dimensions et de l'état de surface.

Résultats : La rectitude axiale est systématiquement maintenue entre 0,005 et 0,01 mm, et la coaxialité des épaulements multisegments peut atteindre ≤0,008 mm.

Plus de produits : arbres de siège à ressort miniatures, etc.

Produit : Collimateur à fibre optique monomode

Contexte : Les collimateurs à fibre optique monomode sont le type de collimateur le plus courant et le plus fiable.

Défi : Afficher un boîtier métallique typique de type queue de cochon + une structure transparente recouverte d'un revêtement frontal.

Notre solution : en utilisant des matériaux en acier inoxydable ou en alliage de nickel, la tolérance du diamètre extérieur est contrôlée à ± 0,005 mm grâce au tournage suisse, garantissant une concentricité élevée de la monture d'objectif, de la face d'extrémité de la fibre et du boîtier.

Résultats : Largement utilisé dans les systèmes de couplage laser, les gyroscopes à fibre optique, les plates-formes de tests optiques et d'imagerie.

Plus de produits : embouts métalliques pour fibres optiques, etc.

En fonction des scénarios d'application et des exigences fonctionnelles de nos produits, nous proposons une variété de procédés de traitement de surface adaptés aux pièces métalliques et plastiques. Certains des plus courants incluent :

● Anodisation dure ● Anodisation conventionnelle ● Polissage électrolytique ● Passivation ● Galvanoplastie ● Placage chimique ● Polissage miroir ● Sablage/Grenaillage ● Ajout de revêtement ● Renforcement de surface

Nous proposons des dizaines de traitements de surface de qualité industrielle pour répondre à divers besoins, du prototypage à la production de masse. Si vous ne savez pas quel procédé convient le mieux à votre produit, veuillez nous contacter. Notre équipe d'ingénieurs recommandera la solution optimale et fournira des conseils professionnels basés sur la conception, l'environnement d'exploitation et le budget.

Documentation qualité : à la demande du client, nous pouvons fournir une variété de documents de certification et de rapports de test pour répondre à vos exigences de qualité et de conformité. Voici les documents de qualité que nous pouvons fournir :

● Certificat de conformité ● Déclaration de conformité REACH ● Rapport d'inspection dimensionnelle ● Rapport d'essai des matériaux ● Certificat de conformité des matériaux ● Déclaration de conformité RoHS ● Rapport sur les instruments de mesure et de codage des coordonnées ● Rapport d'inspection du premier article ● Rapport de procédure d'approbation des pièces de production

Pourquoi le tournage suisse est-il adapté aux pièces longues et fines ?

Le tournage suisse convient aux pièces longues et minces car la pièce est coupée avec le support d'une douille de guidage proche de l'outil, ce qui réduit le porte-à-faux de la pièce et diminue considérablement les vibrations et la flexion, garantissant ainsi la stabilité et la précision de l'usinage.

Quelles pièces de petit diamètre le tour suisse peut-il usiner ?

Le tournage suisse est souvent utilisé pour l'usinage de micro-pièces dont les diamètres sont de l'ordre du millimètre, voire du submillimètre (<1 mm), ce qui le rend idéal pour la production en série de pièces électroniques, médicales et horlogères.

La programmation et la production pilote de tournage suisse sont-elles difficiles ?

Cela nécessite des ingénieurs expérimentés, notamment pour optimiser la séquence de découpe et l’alimentation des micro-pièces.

Quelles sont les limites matérielles du tournage suisse ?

L'acier, le cuivre, l'aluminium, les alliages de titane et les plastiques techniques peuvent être usinés, mais les matériaux ultra-durs ou difficiles à usiner nécessitent des outils spéciaux et des changements d'outils plus fréquents.

Dans quelle mesure le tournage suisse est-il rentable pour la production par lots ?

Il est très économique pour la production de moyens à grands volumes de petites pièces complexes nécessitant de la cohérence ; les coûts initiaux de programmation et de préparation des montages sont relativement plus élevés pour les pièces uniques et les très petits lots.

Quelles informations clés dois-je fournir avant de choisir le tournage suisse ?

La fourniture d'informations telles que les matériaux, les dimensions et tolérances critiques, les exigences de surface, la taille prévue du lot et les références d'assemblage déterminent la faisabilité et la rentabilité de l'usinage suisse.

Le tournage suisse permet-il de répondre rapidement aux commandes urgentes ou aux prototypes ?

Pour les prototypes de micro-pièces complexes, les temps de programmation et de préparation des outils peuvent être longs ; cependant, des ateliers expérimentés peuvent fournir des services de prototypage rapide (en fonction de la complexité spécifique de la pièce).