Qu’est-ce que la galvanoplastie ?
La galvanoplastie est l'un des procédés de traitement de surface les plus courants pour les pièces, applicable principalement aux pièces métalliques, mais il peut également être appliqué aux matériaux non conducteurs tels que les plastiques avec prétraitement.
Lors de la galvanoplastie, la pièce à usiner fait office de cathode et le métal de placage ou un conducteur inerte fait office d'anode. Un courant continu traverse un électrolyte contenant des ions métalliques, provoquant le dépôt du métal sur la surface du substrat et la formation d'une couche de placage solide.
La galvanoplastie peut améliorer les propriétés de surface des pièces sans altérer les propriétés du substrat, notamment en améliorant l'apparence, la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, la soudabilité et les propriétés électriques ou optiques spécifiques. Il est largement utilisé dans les machines, l’électronique et la fabrication de précision. 
Devis de pièces électrolytiques
Avantages du traitement de surface par galvanoplastie
Protège le substrat de la rouille et de la corrosion.
Augmente la dureté et la durabilité de la surface.
Fournit une surface brillante, lisse et esthétique.
Améliore la conductivité des substrats pour les applications électriques.
Prend en charge le placage composite multicouche.
Applications du traitement de surface par galvanoplastie
Industrie automobile : fixations, connecteurs, engrenages, bandes de garniture, pièces du système de carburant
Aérospatiale : fixations, composants de train d'atterrissage, pièces de système hydraulique, contacts de capteurs
Electronique et électricité : cartes de circuits imprimés, connecteurs, contacts de commutation, capteurs, composants microélectroniques
Bijoux & Montres : Bagues, colliers, bracelets, boucles d'oreilles, boîtiers de montres et pièces décoratives
Biens de consommation et appareils électroménagers : Quincaillerie, ustensiles de cuisine, pièces décoratives d'électroménagers, montures de lunettes
Équipement industriel : pièces de vannes, arbres, composants de moules et surfaces résistantes à l'usure ou à la corrosion
Énergie et communications : connecteurs électriques, bornes conductrices, contacts d'équipements de communication
Processus de galvanoplastie des métaux
Le processus de galvanoplastie consiste à immerger les pièces dans une solution contenant des ions métalliques et à appliquer un courant électrique, provoquant le dépôt des ions métalliques sur la surface des pièces pour former une couche de placage. 
La galvanoplastie comprend généralement les étapes clés suivantes :
1. Prétraitement :
Nettoyez le substrat pour éliminer l'huile, les oxydes et les impuretés, assurant ainsi une bonne adhérence entre la couche de placage et le substrat. Un rinçage soigneux est nécessaire après le nettoyage pour éviter les contaminants résiduels.
2. Préparation à l'électrolyse :
La pièce à usiner est placée comme cathode dans un réservoir de galvanoplastie contenant un électrolyte à ions métalliques, tandis que le métal de placage ou le matériau inerte agit comme anode, formant un système d'électrolyse complet.
3. Dépôt électrolytique :
Après la mise sous tension, les ions métalliques migrent et se déposent sur la surface de la pièce sous l'influence du champ électrique. L'épaisseur et l'uniformité du placage peuvent être ajustées en contrôlant la densité et le temps du courant.
4. Post-traitement :
Des traitements post-placage tels que le nettoyage, la passivation ou le polissage peuvent être effectués pour améliorer l'état de surface et la résistance à la corrosion, mais ils augmenteront en conséquence les coûts du processus.
Types de processus de galvanoplastie
Nickelage
Le placage au nickel utilise du nickel comme métal de placage et des sels de nickel comme électrolyte. La couche de placage est dure, résistante à l'usure et présente une excellente résistance à la corrosion.
Placage de zinc
Le zingage utilise du zinc comme métal de placage et des sels de zinc comme électrolyte. Les pièces obtenues présentent une excellente résistance à la corrosion et conviennent à une utilisation dans des environnements difficiles.
Chromage
Lors du chromage, le chrome est le métal de placage et les sels de chrome sont l'électrolyte. Cette technologie de placage convient aux pièces nécessitant une surface brillante et une forte résistance à la corrosion.
Placage d'argent
Le placage d’argent utilise de l’argent comme métal de placage et des sels d’argent comme électrolyte. Il améliore la conductivité des pièces tout en offrant une surface brillante et esthétique.
Plaqué Or
Le placage à l’or utilise de l’or comme métal de placage et des sels d’or comme électrolyte. Cette méthode confère aux pièces une excellente résistance à la corrosion, une excellente conductivité et un aspect luxueux.
Placage d'étain
L'étamage utilise de l'étain comme métal de placage et des sels d'étain comme électrolyte. Le placage empêche l'oxydation et améliore la soudabilité, ce qui le rend adapté aux composants électroniques et aux connecteurs électriques.
Placage de cuivre
Le placage de cuivre utilise du cuivre comme métal de placage et des sels de cuivre comme électrolyte. Il améliore la conductivité superficielle des pièces et améliore l'adhérence des couches de placage ultérieures, souvent utilisées comme sous-couche.
Études de cas sur les pièces électrolytiques :
FAQ sur la galvanoplastie
N'importe quel métal peut-il être galvanisé ?
De nombreux métaux peuvent être galvanisés, mais les propriétés des matériaux et les exigences du processus doivent être prises en compte. Les métaux de galvanoplastie courants comprennent le cuivre, le nickel, le chrome et l'or. Cependant, tous les métaux ne conviennent pas à la galvanoplastie. Par exemple, le plomb, l’étain, le tungstène et le béryllium ont une réactivité chimique, des exigences en matière de traitement de surface et des propriétés d’adhésion.
Le placage au nickel est-il meilleur que le placage au zinc ?
Le nickelage et le zinc ont chacun leurs avantages ; le choix dépend des exigences de performance des pièces et de l'environnement d'exploitation. Le placage au nickel a une résistance élevée à l'usure et une surface dure, adapté aux pièces nécessitant une durabilité et une résistance à l'usure améliorées ; le zingage offre une excellente protection contre la corrosion, particulièrement adaptée aux pièces utilisées dans des environnements humides ou chimiques.
Quelle est la durabilité de la galvanoplastie ?
Les pièces galvanisées utilisant des matériaux tels que le nickel et le zinc sont très durables. La durabilité d'un composant dépend du matériau, de l'épaisseur obtenue et d'autres conditions de traitement. Une galvanoplastie de haute qualité peut prolonger considérablement la durée de vie d’un composant.
Comment la galvanoplastie prévient-elle la rouille ?
La galvanoplastie prévient la rouille en déposant une couche de métal résistant à la corrosion (comme le zinc ou le nickel) sur la surface d'un composant. Cette couche métallique agit comme une barrière physique, protégeant le substrat sous-jacent de l'humidité, de l'oxygène et des éléments corrosifs de l'environnement. De plus, certains métaux galvanisés (tels que le zinc) peuvent sacrifier la corrosion pour protéger davantage le substrat.
