Définition du moulage sous pression
Le moulage sous pression est un processus de fabrication dans lequel le métal en fusion est forcé dans une cavité de moule métallique de précision sous haute pression, puis refroidi et solidifié dans le moule pour former une pièce en une seule étape. Ce processus se caractérise par des moules en acier réutilisables, un remplissage rapide et un débit élevé. Il est couramment utilisé pour la production en série de pièces complexes de petite à moyenne taille en alliages tels que l'aluminium, le zinc et le magnésium.
Précision des machines de moulage sous pression
Nous utilisons la technologie du moulage sous pression et garantissons la stabilité dimensionnelle grâce à des moules de haute précision et un coulage automatisé à température contrôlée. Les tolérances pour les petites pièces moulées sous pression peuvent atteindre environ ±0,13 mm ; les pièces moyennes à grandes sont généralement contrôlées entre ±0,3 et 0,5 mm.
Les positions critiques des trous, les surfaces de contact et d'autres caractéristiques peuvent être contrôlées à ± 0,1 mm près (conditions idéales) dans des conditions de moule et de refroidissement optimisées. La qualité de la surface répond également aux exigences d'une finition ultérieure ou d'un assemblage direct.
Description du processus de moulage sous pression
01. Assemblage du moule : installez un moule en acier de haute précision sur la machine de moulage sous pression.
02. Contrôle de la température du moule : stabilisez le moule dans la plage de température appropriée pour le formage.
03. Injection à grande vitesse : la haute pression injecte rapidement le métal en fusion dans une cavité de moule scellée.
04. Moulage sous pression : le maintien de la pression garantit que le métal en fusion remplit complètement la cavité et compense le retrait.
05. Refroidissement et solidification : Le système de refroidissement du moule achève rapidement la solidification.
06. Démoulage automatique : La pièce moulée sous pression est retirée via un système d'éjection.
07. Inspection du produit fini : La cohérence dimensionnelle et la qualité de l'apparence sont inspectées.
Étude de cas dans l'industrie du moulage sous pression
1. Automatisation robotique
Produit : Boîtier de joint de robot
Les boîtiers en alliage d'aluminium destinés aux robots industriels et aux équipements de fabrication intelligents, avec leurs coques profilées et leurs surfaces de contact multi-anneaux, imposent des exigences élevées aux moules et aux chemins de coulée. Le moulage sous pression A360/ADC12/6061 est utilisé pour créer une cavité moulée d'une seule pièce et un squelette profond. Les brides annulaires et les trous de montage sont usinés avec précision CNC, ce qui donne une surface lisse, exempte de cavités de retrait et de fermetures à froid.
Plus de produits : boîtiers d'effecteurs terminaux de robots, etc.
2. Domaine des équipements électroniques
Produits : Composants matériels informatiques
Les composants structurels en alliage d'aluminium pour composants informatiques comportent plusieurs canaux d'écoulement, plusieurs cavités et des parois minces. Les rainures profondes de la cavité nécessitent une précision et une finition de surface élevées, ce qui rend l'usinage difficile. Le moulage sous pression de précision est utilisé pour le moulage d'une seule pièce, suivi d'un usinage CNC pour affiner les plans clés, les cavités et les trous. Il en résulte des produits dimensionnellement précis avec des surfaces lisses, garantissant un assemblage électronique sûr et fiable.
Plus de produits : cadres métalliques pour smartphones, etc.
3. Secteur des véhicules à énergies nouvelles
Produit : Carter moteur refroidi par eau pour véhicules à énergies nouvelles
Le boîtier moteur intégré avec canaux de refroidissement par eau intégrés assure une dissipation efficace de la chaleur. Les canaux de refroidissement complexes imposent des exigences élevées en matière d'étanchéité, d'étanchéité à l'air et de positionnement dimensionnel des brides et des sièges de roulement. Une conception optimisée du moule et du noyau est utilisée pour le moulage sous pression, suivi d'un usinage de précision CNC des surfaces clés et d'une inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), permettant une production de masse automatisée avec des dimensions constantes et sans soudure.
Plus de produits : nouveaux couvercles de contrôleur de moteur énergétique, nouvelles tours d'amortisseurs de véhicules énergétiques, etc.
4. Secteur des télécommunications 5G
Produit : Radiateur 5G
Des dissipateurs thermiques 5G hautes performances en aluminium moulé sous pression sont utilisés dans les équipements des stations de base. Leur densité thermique élevée nécessite une efficacité de dissipation thermique élevée, une grande zone de dissipation thermique et une structure complexe. Des géométries non conventionnelles sont obtenues grâce au moulage sous pression d'aluminium, combiné à des processus d'ébavurage, de meulage, de grenaillage et de revêtement pour garantir une conductivité thermique élevée, une efficacité de dissipation thermique élevée et une aptitude à la production de masse.
Plus de produits : Dissipateurs thermiques en aluminium moulé sous pression dans différentes spécifications et puissances nominales, etc.
5. Champ d'éclairage LED
Produit : abat-jour LED moulé sous pression.
Les boîtiers de la source de lumière LED et des composants du pilote doivent équilibrer le support, la dissipation thermique et la protection. Les nervures internes, les interfaces et les bossages nécessitent une grande précision dans le remplissage du moulage sous pression et les tolérances dimensionnelles. Le moulage sous pression d'aluminium à haute pression combiné à une ventilation multipoint, des portes optimisées et un usinage de précision CNC, ainsi qu'un traitement de surface, permettent une production de masse de haute précision et à faible coût.
Plus de produits : dissipateurs thermiques pour downlights LED, boîtiers de lampes LED, etc.
6. Domaine des semi-conducteurs
Produit : Rouleau de manipulation de substrats semi-conducteurs
Les rouleaux moulés sous pression en alliage d'aluminium sont utilisés pour la rotation et la manipulation de précision des pièces de fabrication de semi-conducteurs. Leurs structures de limitation à trous multiples et leurs interfaces de transmission nécessitent un formage de haute précision. En optimisant la symétrie des roues et l'équilibre de l'épaisseur des parois, en contrôlant la densité de moulage sous pression et en effectuant un équilibrage dynamique après traitement, des rouleaux hautes performances légers, à haute résistance et à faibles vibrations sont obtenus.
Plus de produits : Composants structurels d'équipements semi-conducteurs, plateaux, supports de manutention, etc.
Traitement de surface
Matériaux applicables :
Alliage d'aluminium | Alliage de magnésium | Alliage de zinc | Acier inoxydable | Alliage de titane | Alliage de cuivre
Traitements de surface que nous pouvons effectuer :
● Grenaillage/Sablage : Élimine le tartre d'oxyde et les bavures, améliore l'adhérence de la surface
● Polissage/polissage par vibration : améliore la cohérence de l'apparence et réduit la friction d'assemblage
● Anodisation (pièces en aluminium) : améliore la résistance à la corrosion et la dureté de surface
● Revêtement/peinture en poudre : offre une bonne résistance à la corrosion et aux intempéries, adapté aux pièces extérieures
● Revêtement électrophorétique : crée un revêtement uniforme, adapté aux structures de coulée complexes
● Galvanoplastie (nickel/chrome/cuivre, etc.) : améliore la conductivité, la résistance à l'usure ou les propriétés décoratives
● Traitement d'imprégnation : scelle les micropores, résolvant les problèmes de fuite dans les pièces moulées sous pression
● Traitement thermique (T5/T6) : améliore la résistance et la stabilité dimensionnelle
Contrôle de qualité
Pour garantir l'exactitude et l'intégrité des résultats de mesure, notre société a investi dans des équipements de test d'assurance qualité avancés, notamment des machines à mesurer tridimensionnelles Zeiss, des machines à rayons X, etc. Une machine d'inspection à rayons X, un instrument de mesure de la hauteur, etc., comme le montre l'image ci-dessous :
FAQ sur l'usinage par moulage sous pression
⬢Combien de temps faut-il généralement pour fabriquer un moule de moulage sous pression ?
En fonction des exigences de complexité et de dureté du moule, il faut généralement 2 à 8 semaines pour fabriquer un moule métallique ; les moules complexes peuvent prendre plus de temps.
⬢Quels facteurs déterminent le coût unitaire d'un moulage sous pression ?
Principalement déterminé par les coûts des matériaux, la dépréciation du moule (amortissement), la durée du cycle de traitement, le traitement secondaire (usinage/traitement de surface) et le taux de rendement.
⬢Les moulages sous pression peuvent-ils être complètement exempts de porosité ?
Le moulage sous pression ordinaire ne peut pas être « totalement exempt de porosité », mais grâce au moulage sous vide et à l'optimisation du processus, la porosité peut être contrôlée dans une plage qui n'affecte pas l'assemblage.
⬢Quel est le temps de production pour un seul moulage sous pression ?
Cela dépend de la taille de la pièce et du temps de refroidissement, allant de quelques secondes à plusieurs dizaines de secondes ; les pièces plus petites sont généralement plus courtes.
⬢Comment obtenir rapidement des échantillons de pièces moulées sous pression ?
La structure du prototype peut être rapidement vérifiée par impression 3D ou par moulage avant un essai de moulage en petits lots ; certains fabricants proposent des services de coulée rapide, veuillez vous renseigner pour plus de détails.
⬢Quelles sont les précautions à prendre pour transporter ou stocker des pièces moulées sous pression ?
Ils doivent être protégés des collisions, de l’humidité et de la corrosion chimique. Une protection de surface est nécessaire, comme l'application d'un film d'huile et d'un emballage, pour réduire les dommages pendant le transport.
