Modèle: custom
marque: Xavier/Euyik
Que Ce Soit L'usinage CNC: Usinage CNC
Types De: Brochage, Autres services d'usinage, FORAGE, Gravure / Usinage Chimique, Tournant, Électroérosion à fil, Usinage laser, Prototypage rapide, Fraisage
Matériaux Usinables: Aluminium, Acier inoxydable, Laiton, Alliages d'acier, Bronze, Cuivre, Métaux durcis, Métaux précieux
Lieu D'origine: Chine
Nom du produit: precision Knurled Connector Pin
Processus: 5 Axis cnc machining, milling&turning, die casting, swiss turning etc
Certification: EN9100 ISO9001 ISO45001 ISO14001
Qualité: FAI, CMM, SPC, 100% inspection etc
Tolerance: +-0.002——0.05mm
Lead Time: 7-20days depends on your qty
Moq: 10pcs
Capacité d'approvisionnement et informa...
transport: Ocean,Land,Air,Express
Soutenir: 50000pcs/month
Hafen: shenzhen
Type de paiement: L/C,T/T,Paypal
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU
Cette goupille de positionnement moletée de précision est intégralement usinée à l'aide d'un tour à poupée mobile de type suisse. Pendant le processus d'usinage, la barre est entièrement soutenue par le manchon de guidage pour terminer le tournage de précision du diamètre extérieur, la formation de l'arbre étagé et l'usinage de la section de positionnement d'extrémité, garantissant ainsi la stabilité des dimensions axiales et de la coaxialité. La section centrale et la queue sont formées en une seule fois grâce au processus de moletage, avec des motifs de moletage clairs et uniformes, offrant de bonnes propriétés antidérapantes et une sensation d'assemblage confortable. Grâce à l'usinage collaboratif de la broche principale et de la broche secondaire, les structures avant et arrière sont réalisées en une seule opération, évitant ainsi les erreurs cumulatives causées par le serrage secondaire. Les tolérances dimensionnelles clés peuvent être contrôlées de manière stable à ± 0,005 mm, le moletage présente une consistance d'apparence élevée et la finition de surface est bonne, ce qui le rend adapté à un assemblage de précision et à des applications de branchement répétées.
Une fois la goupille de positionnement moletée de précision fabriquée, un processus d'inspection de qualité strict et systématique est effectué pour garantir sa stabilité et sa fiabilité pendant l'assemblage et l'utilisation. Les dimensions clés, y compris le diamètre extérieur de chaque section, la longueur effective, la coaxialité de la section de positionnement et la perpendiculaire de la face d'extrémité, sont toutes inspectées à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) pour garantir que les caractéristiques en forme d'arbre conservent une bonne cohérence dimensionnelle dans des conditions d'insertions/extractions multiples ou d'assemblages répétés. Pour la zone moletée, l'accent est mis sur la vérification de la profondeur, du pas et de la symétrie des molettes pour garantir une formation claire des molettes, une sensation de main uniforme et pour éviter le desserrage de l'assemblage ou une usure anormale lors de l'utilisation causée par des molettes incohérentes. Pour les scénarios d'application avec des exigences d'apparence élevées, un microscope optique est également utilisé pour l'inspection de la qualité de la surface afin de confirmer l'absence de bavures, d'écaillage et de résidus d'usinage. Toutes les pièces sont soumises à un nettoyage, à une réinspection de l'apparence et à une vérification de l'assemblage par échantillonnage avant expédition pour garantir que les produits livrés par lots ont une qualité stable et des performances d'assemblage constantes.
Ce type de goupille de positionnement moletée est largement utilisé dans des domaines tels que les instruments de précision, les équipements d'automatisation, les montages d'outillage et les gabarits de test. Il est souvent appliqué dans des pièces clés qui nécessitent une insertion/extraction manuelle, un positionnement rapide ou des opérations antidérapantes. Sa structure à double moletage peut fournir une bonne force de préhension et une bonne stabilité de positionnement sans avoir besoin d'outils supplémentaires, ce qui la rend adaptée aux scénarios d'application impliquant des opérations fréquentes ou nécessitant un montage et un démontage rapides. Dans les équipements optiques, les assemblages électroniques et les équipements de laboratoire, cette pièce peut être utilisée comme composant de positionnement, de limitation ou de connexion auxiliaire, améliorant efficacement l'efficacité de l'assemblage et la précision de positionnement répété. De plus, cette structure convient également à la production en petits, moyens et grands lots. Combiné aux processus de tournage et de moletage suisses, il permet d'obtenir une livraison stable tout en garantissant une précision et une apparence cohérente, répondant ainsi aux exigences des clients d'équipements industriels et de précision haut de gamme en matière de qualité, de fiabilité et de performances à long terme.
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