Modèle: custom
marque: Xavier/Euyik
Que Ce Soit L'usinage CNC: Usinage CNC
Types De: Brochage, Autres services d'usinage, FORAGE, Gravure / Usinage Chimique, Tournant, Électroérosion à fil, Usinage laser, Prototypage rapide, Fraisage
Matériaux Usinables: Aluminium, Acier inoxydable, Laiton, Alliages d'acier, Bronze, Cuivre, Métaux durcis, Métaux précieux
Lieu D'origine: Chine
Nom du produit: stainless steel Main Shaft
Processus: 5 Axis cnc machining,milling&turning, die casting, swiss turning etc
Certification: EN9100 ISO9001 ISO14001 ISO45001
Qualité: FAI. CMM, SPC, 100% inspection etc
Tolerance: +-0.002——+-0.05mm
Traitement de surface: Anodizing,Electroless nickel plating,Passivation etc
Moq: 10pcs
Capacité d'approvisionnement et informa...
transport: Ocean,Land,Air,Express
Soutenir: 50000pcs/month
Hafen: shenzhen
Type de paiement: L/C,T/T,Paypal
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA,DDP,DDU
Ce composant d'arbre de précision est usiné à l'aide d'un tour CNC de type suisse (Swiss Turning). Des barres en acier inoxydable ou en acier allié sont sélectionnées et le corps de l'arbre mince est doté d'un support stable grâce à une structure de douille de guidage à tête coulissante. Le cercle extérieur, le trou intérieur, l'arbre étagé, la face d'extrémité et le chanfreinage sont traités dans le même serrage, garantissant une excellente coaxialité et rectitude. La structure moletée dans la zone fonctionnelle est formée en une seule fois lors de l'étape de tournage pour répondre aux exigences d'antidérapant, de serrage manuel ou de verrouillage d'assemblage. La section filetée et l'étape de positionnement sont contrôlées par une découpe de précision pour garantir la précision de l'assemblage. Les rainures locales ou les structures de forme spéciale peuvent être complétées par des outils électriques ou par un fraisage de précision CNC ultérieur. Le produit fini subit un ébavurage et une finition de surface pour répondre aux exigences d'assemblage de haute fiabilité.
Ce type d'assemblage d'arbre de précision et de manchon d'arbre est un composant fonctionnel typique caractérisé par une coaxialité élevée, des configurations en plusieurs étapes et une conception spécifique à l'assemblage, imposant des exigences strictes en matière de précision dimensionnelle, de tolérances géométriques et de cohérence tout au long des processus de fabrication et de livraison. Notre société a mis en place un système complet d'inspection et de contrôle qualité pour ces composants, couvrant l'ensemble de la chaîne de processus, depuis la vérification des matériaux entrants, l'inspection en cours de processus jusqu'à l'inspection finale.
En termes de tests de tolérance dimensionnelle et géométrique, la priorité est donnée au contrôle du diamètre extérieur, de l'alésage intérieur, de la hauteur des marches, de la position de la zone de moletage et des dimensions d'ajustement de l'assemblage des clés. Les dimensions extérieures et intérieures du noyau sont généralement maintenues dans une plage de tolérance de ± 0,005 mm ou même plus serrée, garantissant un assemblage fluide sans risque de jeu ou d'interférence. Une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) est utilisée pour vérifier la coaxialité, la rondeur et la rectitude des axes critiques, garantissant ainsi efficacement la stabilité des arbres minces pendant l'assemblage et le fonctionnement. Les sections filetées sont revérifiées à l'aide de jauges de filetage et d'instruments de mesure numériques pour garantir la précision du vissage et des performances de montage/démontage fiables et reproductibles. Pour les structures de rainurage et de positionnement, les inspections clés se concentrent sur leur largeur, leur position et l'intégrité des bords, empêchant ainsi les charges excentriques ou les défaillances fonctionnelles de l'assemblage.
Lors du contrôle qualité en cours de fabrication, nous mettons en œuvre un régime strict d'inspection du premier article, d'inspection par patrouille en cours de fabrication et d'inspection par échantillonnage par lots. En combinaison avec des outils de test tels que des micromètres numériques, des comparateurs internes et des projecteurs de profils, une surveillance en temps réel des dimensions critiques est effectuée. Tous les composants sont soumis à une inspection visuelle à 100 % avant expédition, avec des contrôles ciblés pour détecter les bavures, les rayures, les marques d'outils anormales et les défauts de surface, garantissant que la fonctionnalité et l'apparence des composants répondent aux exigences des applications haut de gamme.
En termes de domaines d'application, ces pièces tournées suisses de précision sont largement utilisées dans :
• Machines de précision et équipements d'automatisation : servant d'arbres de positionnement, de connecteurs ou de composants de connexion fonctionnels pour garantir la précision opérationnelle des mécanismes.
• Dispositifs médicaux et équipements de laboratoire : utilisés dans le réglage manuel, la connexion de modules ou les structures de guidage de précision.
• Équipement optique et de test : utilisé pour le positionnement et la fixation des barillets d'objectif, des supports et des composants de précision.
• Outillage industriel et systèmes de montage spéciaux : répondant aux exigences de montage et démontage haute fréquence
• Systèmes auxiliaires aérospatiaux et militaires : utilisés dans des mécanismes de précision qui ne sont pas directement porteurs mais qui ont des exigences extrêmement élevées en matière de fiabilité et de cohérence.
Grâce à une technologie de traitement stable et à un système d'inspection strict, ces produits peuvent maintenir en permanence une cohérence élevée et une fiabilité élevée dans des conditions de livraison en masse, répondant ainsi aux besoins d'application à long terme des pièces usinées avec précision dans plusieurs industries.
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