Solutions professionnelles de traitement de surface
Le traitement de surface est une méthode technique qui forme artificiellement une couche de surface sur un matériau de produit, différenciant ainsi ses propriétés mécaniques, physiques et chimiques de celles du substrat.
Nous proposons une variété de traitements de surface de qualité industrielle pour les pièces usinées CNC et les pièces moulées sous pression, notamment la galvanoplastie, l'électrophorèse, l'oxydation, la pulvérisation, le revêtement, la phosphatation et le durcissement de surface. Nous fournissons également des services intégrés tels que l'appariement des matériaux, la compensation dimensionnelle et l'inspection en usine.
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Options de traitement de surface :
Galvanoplastie
Électrophorèse
Oxydation
Pulvérisation
Revêtement
Phosphatation
Durcissement superficiel
Introduction au traitement de surface :
| Processus | Matériels | Couleurs | Description | Prix |
| Galvanoplastie | Aluminium, Acier, Acier inoxydable, Laiton, Cuivre | Blanc argenté, chrome brillant, nickel, or | Un revêtement métallique est déposé sur la surface d'un métal par réaction électrochimique pour améliorer la résistance à la corrosion, la dureté de la surface et l'effet décoratif. Il est couramment utilisé pour le renforcement superficiel de composants fonctionnels et esthétiques. | $$$$ |
| Électrophorèse | Aluminium, acier, acier galvanisé, moulage sous pression | Noir, Blanc, Gris | Grâce à un champ électrique, le revêtement est déposé uniformément sur la surface de la pièce, ce qui donne une bonne consistance du revêtement. Convient aux pièces de précision présentant des structures complexes et de nombreuses cavités internes. | $$ |
| Oxydation | Alliages d'aluminium, titane, magnésium | Transparent, Jaune, Noir, Vert, Bleu, Orange, Violet, Rouge | Forme un film d'oxyde dense sur la surface de l'aluminium, améliorant la résistance à la corrosion et la dureté de la surface tout en offrant un attrait décoratif. Largement utilisé dans les pièces de précision en aluminium. | $$$ |
| Pulvérisation | Tous les métaux | Clair, jaune, vert, bleu, noir, orange, violet, rouge | Forme une couche protectrice sur la surface des pièces par pulvérisation ou revêtement en poudre, améliorant ainsi l'apparence et la résistance aux intempéries. Convient aux grandes pièces ou composants ayant des exigences esthétiques élevées. | $$$$ |
| Revêtements | Acier, acier inoxydable, acier allié, alliage d'aluminium | Noir, gris foncé, or, couleurs métalliques | Des films minces fonctionnels sont déposés sur la surface à l'aide de procédés tels que le PVD et le DLC pour améliorer la résistance à l'usure et réduire le coefficient de frottement, adaptés aux pièces de haute précision et de longue durée de vie. | $$ |
| Phosphatation | Acier, fer, pièces galvanisées | Gris, Noir | Un film de phosphate se forme sur la surface métallique par une réaction chimique, améliorant la résistance à la corrosion et renforçant l'adhérence des revêtements ultérieurs par pulvérisation ou électrophorétiques. | $ |
| Durcissement superficiel | Acier allié, acier inoxydable, acier à outils | Gris, noir, couleurs métalliques | Le durcissement de la surface est obtenu grâce à des processus tels que la nitruration, la cémentation ou le durcissement par induction, qui améliorent la résistance à l'usure et la durée de vie en fatigue. Couramment utilisé pour les pièces à forte charge. | $$$$ |
FAQ sur le traitement de surface :
Le traitement de surface affectera-t-il les dimensions d’assemblage des pièces ?
La plupart des traitements de surface forment un film d'une certaine épaisseur à la surface de la pièce. L'anodisation, l'électrophorèse, la pulvérisation et le revêtement en poudre comportent tous des tolérances dimensionnelles. Si une pièce présente un ajustement arbre-trou, une structure coulissante ou une surface d'étanchéité, une compensation doit être fournie pendant la phase d'usinage ou les zones critiques doivent être masquées. Cette étape est généralement confirmée lors de la phase de revue du processus.
La couleur sera-t-elle stable après le traitement de surface et y aura-t-il des différences de couleur ?
La stabilité des couleurs dépend du processus et du contrôle des lots. L'anodisation et l'électrophorèse sont des processus de réaction chimique qui nécessitent une grande cohérence dans le prétraitement ; une confirmation d’échantillon est nécessaire pour la production de masse. Le revêtement en poudre a la meilleure cohérence de couleur et peut être directement assorti selon les codes de couleur standard. Pour les produits ayant des exigences élevées en matière d'application, il est recommandé de réaliser le traitement de surface dans le même lot.
Le traitement de surface affectera-t-il la résistance ou la durée de vie de la pièce ?
Certains traitements de surface fonctionnels peuvent modifier les propriétés de surface de la pièce. L'anodisation et le durcissement de la surface peuvent améliorer considérablement la dureté de la surface et la résistance à l'usure, mais des films trop épais peuvent affecter les performances en fatigue. Par conséquent, pour les composants structurels ou porteurs, les solutions de traitement de surface doivent généralement être vérifiées en conjonction avec les conditions de travail réelles, plutôt que de rechercher simplement la couche la plus dure ou la plus épaisse possible.
Comment inspecter et tracer la qualité après traitement de surface ?
Les éléments d'inspection courants incluent l'épaisseur du film, l'adhérence, la cohérence de l'apparence et la rugosité de la surface. Pour les projets ayant des exigences spécifiques, des tests de résistance au brouillard salin ou à l’abrasion seront également réalisés. Les usines de transformation standardisées enregistrent les paramètres de processus pour chaque lot afin de garantir que les lots suivants peuvent reproduire la même qualité.
Comment réduire les risques liés au traitement de surface lors de la phase de conception du produit ?
Envisager le traitement de surface comme faisant partie du processus dès la phase de conception est un moyen efficace de réduire les risques. Définissez clairement les surfaces qui nécessitent un traitement, celles qui nécessitent un masquage, l'épaisseur du film cible et le niveau d'apparence souhaité, puis demandez aux ingénieurs de traitement et de traitement de surface d'examiner conjointement ces détails. Cette approche peut réduire considérablement les retouches, les différences de couleur et les problèmes d’assemblage.
