Cette pièce de tige longue de précision est un composant structurel composite avec un rapport longueur/diamètre élevé, un arbre à plusieurs étages et des extrémités fonctionnelles, qui a des exigences élevées en matière de cohérence dimensionnelle, de précision de forme et de position et de qualité de surface. Notre société a mis en place un système complet d'inspection des processus + de vérification de l'inspection finale pendant le processus de fabrication pour garantir que les pièces restent stables et fiables en état de livraison en masse.
En termes de contrôle des dimensions, de la forme et de la position, l'accent est mis sur le contrôle de la taille du diamètre extérieur, de la taille de transition de l'arbre étagé et de la précision du contour de la zone fonctionnelle d'extrémité. Le diamètre extérieur de la clé est généralement contrôlé à ±0,005 mm. La coaxialité et la rectitude sont efficacement garanties pendant la phase de traitement grâce à la structure de la bague de guidage tournante suisse. Lors de l'inspection finale, la vérification est effectuée à l'aide de blocs en V combinés à une MMT ou à des comparateurs à cadran de haute précision pour éviter les erreurs cumulatives causées par la structure longue et fine.
Pour les contours du cône/sphère d'extrémité et les zones de positionnement fonctionnel, des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) ou des profilomètres optiques sont utilisés pour l'inspection afin de garantir que l'angle, le rayon et la douceur de transition répondent aux exigences de conception et satisfont aux besoins d'assemblage et à la stabilité des fonctions fluide/mouvement. Pour la position plate ou la structure latérale opposée dans la section centrale, l'accent est mis sur l'inspection de la taille, du parallélisme et du degré de position des côtés opposés pour éviter une défaillance anti-rotation de l'assemblage.
En termes de contrôle qualité des processus, les mécanismes de confirmation du premier article, d'inspection par patrouille et d'inspection par échantillonnage par lots sont mis en œuvre pendant le processus de production, combinés à des outils de mesure en ligne (tels que des micromètres à affichage numérique, des jauges pneumatiques, etc.) pour une surveillance en temps réel, ce qui supprime efficacement le risque de fluctuations des lots. Toutes les pièces sont soumises à une inspection d'apparence à 100 % avant expédition, en mettant l'accent sur la vérification des bavures, des bosses, des rayures et des défauts de surface.
Grâce au système d'inspection et de contrôle des tolérances ci-dessus, ces pièces de précision tournées en Suisse peuvent répondre de manière stable aux exigences strictes des équipements haut de gamme, du contrôle de précision des fluides, des dispositifs médicaux et des systèmes d'automatisation en matière de précision dimensionnelle, de fiabilité et de cohérence, et ont la capacité de fournir des lots à long terme.
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