Nous possédons des capacités de fabrication intégrées, allant de l'usinage complexe à cinq axes à l'usinage à usage général, et des ébauches de fonderie au moulage sous pression de grande capacité. Nous avons établi une boucle fermée englobant la conception de produits, l'usinage, le traitement de surface, ainsi que l'inspection et la libération, fournissant des services de fabrication traçables depuis la vérification des prototypes jusqu'à la production de masse pour des secteurs tels que l'optique et l'électronique, les semi-conducteurs, les véhicules à énergies nouvelles, les communications par fibre optique, l'aérospatiale, les communications ferroviaires et l'automatisation industrielle.

L'usinage 5 axes est utilisé pour réaliser des surfaces courbes complexes et des caractéristiques à multiples facettes en une seule opération de serrage, minimisant ainsi les erreurs de serrage et améliorant la précision géométrique. Les industries concernées comprennent l’aérospatiale, l’optique de précision, la robotique et les véhicules à énergies nouvelles. Les pièces typiques comprennent les boîtiers de composants optiques, les chambres à vide à semi-conducteurs, les composants de moteurs à turbine aérospatiale ou les boîtiers de boîtes de vitesses planétaires et les boîtiers de batterie intégrés. Les traitements de surface de support comprennent l'anodisation courante, le PVD, le polissage et les revêtements fonctionnels. Le contrôle qualité est centré sur la compensation des outils en ligne, la machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et le processus SPC pour garantir la cohérence dimensionnelle du prototype à la production en série.

Nos services d'usinage couvrent le tournage, le fraisage, le tournage suisse, le tournage-fraisage et l'usinage de trous profonds, mettant l'accent sur une capacité de production et un temps de cycle de livraison stables. Nous sommes adaptés aux applications dans les domaines des communications ferroviaires, de l’automatisation industrielle, des équipements énergétiques et des équipements semi-conducteurs. Les pièces usinées courantes comprennent les arbres, les brides, les cavités de précision et les composants de transmission. Nos processus font appel à l'ébauche et à la finition segmentées, aux fixations rigides et à la gestion de la durée de vie des outils. Les traitements de surface ultérieurs comprennent le sablage, la pulvérisation ou le polissage de finition. L'échantillonnage sur CMM et l'inspection des processus garantissent la cohérence des lots.

L'usinage des pièces moulées fait référence au processus complet de nettoyage, d'usinage, de traitement thermique et de finition post-surface des ébauches coulées (coulée par gravité, fonderie de précision, coulée sous pression, etc.). Ce processus laisse souvent des surépaisseurs d'usinage sur l'ébauche, en utilisant des séquences d'outils de perçage, d'alésage et de fraisage par étapes pour atteindre les normes d'assemblage. Les matériaux de moulage comprennent les alliages d'aluminium, les alliages de cuivre et les aciers alliés. Les applications typiques incluent les blocs moteurs, les corps de pompes, les corps de vannes et les supports structurels. Le traitement de surface combine souvent un sablage, une phosphatation, un traitement thermique suivi d'une finition de surface et d'un revêtement ; le contrôle qualité se concentre sur la détection des défauts internes, la vérification des propriétés mécaniques et le suivi dimensionnel.

Le moulage sous pression convient au formage en grand volume d'alliages tels que l'aluminium, le magnésium et le zinc. Sa valeur réside dans sa forme proche du net et dans son intégration structurelle, et il est largement utilisé dans les boîtiers de l'automobile et des nouvelles énergies, de l'électronique grand public et des communications ferroviaires. Les pièces représentatives comprennent les carters de moteur, les dissipateurs thermiques de l'onduleur, les dissipateurs thermiques et les boîtiers structurels. Nous avons développé des avantages en matière de processus de maintenance des moules, d'ébavurage, de fraisage de précision et de post-traitement tels que l'électrophorèse ou l'anodisation. Nous mettons l'accent sur l'inspection des ébauches, l'étalonnage des moules, l'usinage de précision et la cohérence de l'assemblage après le traitement de surface, permettant une livraison efficace des prototypes à la production de masse.