Qu’est-ce que le revêtement par pulvérisation ?
Le revêtement par pulvérisation est un processus de traitement de surface qui utilise un pistolet pulvérisateur pour atomiser la peinture et l'appliquer uniformément sur la surface d'un objet. Il vise à apporter protection et valorisation esthétique. Il comprend principalement la peinture par pulvérisation, qui utilise de la peinture liquide appliquée à l'aide de solvants et d'air, et le revêtement en poudre, qui utilise des méthodes électrostatiques pour faire adhérer la poudre à la surface, puis la durcir par cuisson.
Les deux procédés nécessitent un nettoyage rigoureux de la surface avant le revêtement, comme le dégraissage, l'élimination de la rouille, le ponçage et la phosphatation, pour garantir une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Ils permettent également une large gamme de couleurs et de textures et sont largement utilisés sur divers substrats tels que les métaux et les plastiques. 
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Avantages du traitement de surface peint par pulvérisation
Les revêtements de surface offrent une excellente résistance à la corrosion et une excellente protection.
Un large choix de couleurs et de textures de revêtements, offrant un fort attrait décoratif et esthétique.
Convient à divers substrats et pièces de forme complexe, avec une grande adaptabilité des processus.
Épaisseur de revêtement réglable, permettant d'obtenir facilement un revêtement partiel ou global.
Peut être intégré à une production automatisée, améliorant ainsi l’efficacité et la cohérence du revêtement.
Applications du traitement de surface peint par pulvérisation
Industrie automobile : pièces de carrosserie, garnitures intérieures et extérieures, pièces de châssis, revêtements de protection
Appareils électroménagers et biens de consommation : boîtiers, panneaux, pièces structurelles et pièces décoratives
Machines et équipements industriels : boîtiers, supports, structures en acier et composants résistants à la corrosion
Équipements électroniques et électriques : boîtiers d'équipements, boîtiers de commande, tableaux de bord
Construction et ingénierie : composants métalliques, garde-corps, profilés de portes et fenêtres
Mobilier et quincaillerie : Cadres de meubles, quincaillerie, accessoires décoratifs
Processus de revêtement par pulvérisation
Le revêtement par pulvérisation est un processus qui atomise la peinture et la pulvérise uniformément sur la surface d'une pièce pour former un revêtement protecteur ou décoratif. Il peut être utilisé sur les métaux, les plastiques et autres substrats. Selon la peinture et la méthode, il peut obtenir des effets anticorrosion, anti-usure et esthétiques. 
Le processus de pulvérisation comprend généralement les étapes clés suivantes :
1. Prétraitement :
Nettoyer, dégraisser, dérouiller et poncer la surface des pièces. Une phosphatation peut être nécessaire pour garantir l’adhérence et l’uniformité du revêtement.
2. Pulvérisation de revêtement :
Atomiser le revêtement avec de l'air ou à l'aide d'un pistolet électrostatique et le pulvériser uniformément sur la surface de la pièce. La pulvérisation de liquide ou de poudre peut être sélectionnée, et les paramètres de pulvérisation sont contrôlés en fonction de l'épaisseur du film et des exigences décoratives.
3. Durcissement et post-traitement :
Après pulvérisation, le revêtement est durci par cuisson, séchage ou durcissement chimique pour former un film. Un polissage ou une inspection peut être effectué si nécessaire pour améliorer la durabilité du revêtement et la finition de la surface.
Types de processus de pulvérisation
Pulvérisation pneumatique conventionnelle
La pulvérisation pneumatique conventionnelle utilise un revêtement liquide comme support, en l'atomisant avec de l'air et en le pulvérisant sur la surface des pièces pour former une couche protectrice uniforme et un effet décoratif. Il convient aux pièces ayant des exigences générales en matière de protection et d’apparence.
Pulvérisation sans air haute pression
La pulvérisation sans air à haute pression utilise un revêtement liquide comme matière première, en le pulvérisant directement via une pompe à haute pression. Il produit des revêtements avec une bonne adhérence et une efficacité élevée, et est souvent utilisé pour les revêtements épais, les revêtements anticorrosion et les grands composants structurels.
Pulvérisation à grand volume et basse pression
La pulvérisation à grand volume et à basse pression utilise une atomisation d'air à basse pression et à grand volume du matériau de revêtement, ce qui entraîne une efficacité de pulvérisation élevée et un gaspillage de peinture minimal. Il convient aux applications de finition de surface fine et de revêtement avec des exigences environnementales élevées.
Revêtement en poudre électrostatique
Le revêtement en poudre électrostatique utilise un matériau de revêtement en poudre, qui est adsorbé électrostatiquement et durci par cuisson pour former un revêtement. Il est solide, résistant à la corrosion et sans solvant, et est couramment utilisé pour la protection des boîtiers métalliques et des raccords de tuyauterie.
Projection thermique
La projection thermique utilise de la poudre de métal ou de céramique comme matière première, qui est fondue par l'énergie thermique et pulvérisée à grande vitesse pour former un revêtement. Il améliore la résistance à l'usure, la résistance aux températures élevées et la résistance à la corrosion et est couramment utilisé pour les pièces d'usure.
Pulvérisation à froid
La pulvérisation à froid utilise un matériau en poudre comme source de revêtement, qui est déposé par impact d'un flux d'air à grande vitesse. Il présente une petite zone affectée par la chaleur et une structure dense, ce qui le rend adapté à la réparation de substrats et de pièces sensibles à la chaleur.
Études de cas de pièces pulvérisées :
FAQ sur la pulvérisation
Quels matériaux ne conviennent pas à la pulvérisation ?
Le revêtement par pulvérisation convient à la plupart des métaux, plastiques et céramiques. Cependant, pour les matériaux présentant des surfaces meubles, poreuses ou non traitées, l'adhérence du revêtement est médiocre et il est sujet au pelage ou à l'écaillage. Par exemple, les alliages d'aluminium ou de zinc non traités, ainsi que les surfaces lisses en polyéthylène haute densité et autres surfaces en plastique nécessitent un sablage ou un traitement d'apprêt au préalable ; sinon, l'effet de revêtement ne sera pas satisfaisant.
Le revêtement par pulvérisation affecte-t-il les tolérances dimensionnelles du support ?
Le revêtement par pulvérisation forme un revêtement d'une certaine épaisseur sur la surface de la pièce, typiquement entre 20 et 100 micromètres, augmentant ainsi légèrement la précision dimensionnelle. Si les tolérances de la pièce sont très strictes, l'épaisseur du revêtement doit être réservée dans la conception, ou un processus avec une épaisseur de revêtement contrôlable, tel qu'un revêtement en poudre ou un revêtement électrophorétique, doit être sélectionné pour garantir que les dimensions répondent aux exigences après le traitement.
Quelles sont les épaisseurs de revêtement courantes ?
L'épaisseur du revêtement dépend du type de procédé et des exigences de l'application. La peinture liquide mesure généralement entre 20 et 50 micromètres, tandis que le revêtement en poudre peut atteindre 60 à 120 micromètres. Pour les revêtements fonctionnels, tels que les revêtements résistants à l'abrasion ou à la corrosion, l'épaisseur peut être augmentée de manière appropriée selon les besoins, mais une épaisseur excessive peut affecter l'adhérence ou l'uniformité de la surface.
Revêtement en poudre ou peinture liquide ?
Le revêtement en poudre convient aux pièces nécessitant des revêtements épais, une résistance à l'usure et à la corrosion, tout en étant également respectueux de l'environnement. La peinture liquide est plus adaptée aux pièces aux formes complexes, aux finitions complexes ou aux exigences de brillance et de couleur élevées. Le choix doit être fait en tenant compte de manière globale de la forme de la pièce, de son environnement d'exploitation, de sa durabilité et de ses exigences en matière d'apparence.
