Qu'est-ce qu'un revêtement ?
Un revêtement est un film protecteur ou fonctionnel formé sur la surface d'un matériau, améliorant sa résistance à la corrosion, sa résistance à l'abrasion, sa résistance aux hautes températures ou son esthétique. Il existe de nombreux types de revêtements, notamment les revêtements époxy, polyuréthane, fluorocarboné, en poudre, les revêtements céramiques et les revêtements conducteurs, isolants ou calorifuges.
Les revêtements sont largement utilisés dans les automobiles, les appareils électroménagers, les machines industrielles, les équipements électroniques et les composants de construction. Le type approprié peut être sélectionné en fonction de l'environnement d'utilisation et des exigences fonctionnelles pour obtenir une protection, une décoration ou des propriétés spéciales. 
Devis pour pièces revêtues
Avantages du traitement de surface du revêtement :
Forme un film protecteur sur la surface du substrat, améliorant la résistance à la corrosion et à l'usure.
Améliore l'apparence, permettant diverses couleurs, brillances et effets décoratifs.
Confère des fonctionnalités à la surface, telles que des propriétés antiadhésives, antidérapantes, à faible friction ou conductrices.
Adaptable à divers matériaux et structures complexes, avec une adhérence uniforme et fiable.
Peut être combiné avec d’autres traitements de surface pour former des surfaces fonctionnelles composites multicouches.
Applications du traitement de surface du revêtement :
Industrie automobile : pièces intérieures, pièces de moteur, bandes de garniture et revêtements de protection.
Électronique et électricité : boîtiers, dissipateurs thermiques, interrupteurs, tableaux de bord et composants conducteurs.
Fabrication de machines : engrenages, bagues, moules et pièces résistantes à l'usure.
Biens de consommation et appareils électroménagers : ustensiles de cuisine, quincaillerie, accessoires de meubles et pièces décoratives.
Aéronautique : pièces structurelles légères, pièces de protection résistantes à la corrosion et surfaces décoratives.
Dispositifs médicaux : instruments chirurgicaux, boîtiers d'équipement et pièces de précision.
Processus de revêtement
Le revêtement est un processus qui forme une couche de film fonctionnelle ou décorative sur la surface d'un substrat. Il convient au traitement de surface des métaux, des plastiques et des matériaux composites. 
Le processus de revêtement comprend généralement les étapes clés suivantes :
1. Prétraitement :
Le nettoyage, le dégraissage et la rugosité de la surface du substrat améliorent l'adhérence et l'uniformité du revêtement, fournissant ainsi une bonne base pour les revêtements fonctionnels ultérieurs.
2. Application du revêtement :
Appliquer le revêtement uniformément sur la surface de la pièce à l'aide de méthodes telles que le brossage, la pulvérisation ou le trempage. Selon le type de revêtement, des matériaux liquides, en poudre ou en film fonctionnel peuvent être utilisés.
3. Durcissement et post-traitement :
Le revêtement appliqué est durci par séchage, chauffage, réaction chimique ou durcissement aux UV pour former un film. Un polissage ou une inspection peut être effectué si nécessaire pour améliorer la durabilité et la qualité de l’apparence.
Types de processus de revêtement
Revêtement époxy
Les revêtements époxy utilisent de la résine époxy comme principale substance filmogène. Ils présentent une forte adhérence et une excellente résistance à la corrosion et sont couramment utilisés pour la protection contre la corrosion des structures en acier, des pipelines et des machines.
Revêtement polyuréthane
Les revêtements en polyuréthane utilisent de la résine polyuréthane comme matériau de base. Ils offrent une bonne flexibilité, une bonne résistance à l’usure et aux intempéries, ce qui les rend adaptés aux équipements extérieurs, aux pièces automobiles et aux machines de construction.
Revêtement en téflon (revêtement PTFE)
Les revêtements en téflon utilisent du polytétrafluoroéthylène (PTFE) comme matériau de revêtement. Ils ont un coefficient de friction extrêmement faible et d'excellentes propriétés antiadhésives, ce qui les rend largement utilisés dans les moules, les ustensiles de cuisine et les pièces antiadhésives.
Revêtements céramiques
Les revêtements céramiques sont composés de matériaux céramiques tels que l'alumine et l'oxyde de zirconium. Ils offrent une dureté, une résistance à l'usure et une résistance aux températures élevées, et sont couramment utilisés dans les pièces de moteur, les arbres et les pièces fonctionnant dans des conditions à haute température.
Revêtements métalliques
Les revêtements métalliques utilisent des métaux tels que le zinc, l'aluminium et le nickel comme matériaux de revêtement. Ils offrent une bonne conductivité électrique et une bonne résistance à la corrosion et sont largement utilisés dans les composants structurels et fonctionnels.
Revêtements fonctionnels PVD
Les revêtements fonctionnels PVD utilisent principalement des films minces de nitrure de titane et de nitrure de chrome. Ils offrent une dureté élevée, une forte résistance à l'usure et de bonnes propriétés décoratives. Ils sont couramment utilisés dans les outils de coupe, les moules et les pièces de précision.
Études de cas sur les pièces revêtues :
FAQ sur le revêtement
Quelle est la différence fondamentale entre le revêtement et la pulvérisation ?
Un revêtement est un film fonctionnel ou protecteur appliqué sur un substrat ; c'est un résultat. La pulvérisation est un processus qui forme un revêtement ; c'est une méthode. La pulvérisation n’est qu’une des nombreuses façons d’obtenir un revêtement ; d'autres procédés tels que le revêtement par trempage, le PVD, la projection thermique et l'oxydation aboutissent également à des revêtements.
Les différents revêtements ont-ils une résistance aux intempéries sensiblement différente ? Comment choisir ?
Différents revêtements ont une résistance aux intempéries très différente. Les revêtements époxy ont une forte résistance à la corrosion mais une faible résistance aux UV ; les revêtements en polyuréthane ont une bonne résistance aux intempéries ; Les revêtements en téflon résistent aux températures élevées et à la corrosion chimique. La sélection doit être basée sur une prise en compte approfondie de l'environnement d'exploitation, des conditions climatiques et de la fonction de la pièce.
Comment garantir l’adhérence du revêtement ?
L’adhérence du revêtement dépend du traitement de surface du substrat et du processus d’application du revêtement. Nettoyer, dégraisser, poncer ou rendre rugueuse la surface peut améliorer l'adhérence ; Un durcissement approprié et le contrôle de l'épaisseur du revêtement aident également à prévenir le pelage et l'écaillage.
Le revêtement affecte-t-il la conductivité de la pièce ?
Le revêtement affecte la conductivité de la pièce. Les revêtements isolants tels que l'époxy ou le polyuréthane réduiront la conductivité de surface, tandis que les revêtements métalliques ou les revêtements fonctionnels conducteurs peuvent maintenir ou améliorer la conductivité. Lors du choix d’un revêtement, un compromis doit être fait en fonction de la fonction de la pièce.
