Qu’est-ce que l’usinage des plastiques techniques ?
Le titane et les alliages de titane, en raison de leur rapport résistance/poids élevé, de leur excellente résistance à la corrosion et de leur bonne biocompatibilité, sont des matériaux idéaux pour l'usinage CNC haute performance.
Nous traitons divers matériaux en titane couramment utilisés, tels que le titane de grade 2, le titane de grade 5 (Ti-6Al-4V) et le titane de grade 23 (ELI), obtenant ainsi un équilibre raisonnable entre résistance, ténacité et usinabilité. Ceux-ci sont largement utilisés dans les domaines aérospatial, médical et industriel haut de gamme.
En tirant parti d’équipements de traitement professionnels et de processus matures, nous pouvons vous aider dans la sélection des matériaux, le contrôle des déformations et garantir les tolérances dimensionnelles critiques. 
Pourquoi choisir les plastiques techniques pour l'usinage ?
Léger et haute résistance
Les plastiques techniques sont légers et possèdent des propriétés mécaniques fiables, ce qui les rend idéaux pour les conceptions allégées.
Forte résistance chimique
Résistant aux acides, aux alcalis, aux huiles et à divers environnements chimiques.
Bonnes propriétés d'isolation
Convient aux pièces d'équipements électriques, électroniques et haute fréquence.
Facile à traiter et à mouler
Peut être usiné CNC, moulé par injection et découpé au laser pour répondre à des exigences structurelles complexes.
Applications étendues
Couramment utilisé dans les composants électroniques, électriques, mécaniques et les pièces d’équipement médical.
Nos capacités de traitement des plastiques techniques
| Prix | $$ |
| Délai de livraison | 3~10 jours |
| Épaisseur de paroi | Taille minimale : 0,2 mm (0,0079 pouces) |
| Tolérances | Taille minimale : ±0,005 mm (±0,00019 pouces) |
| Taille des mini-pièces | 1x1x1 mm (0,039×0,039×0,039 pouces) |
| Taille maximale des pièces | 200 x 80 x 100 cm (78,74 × 31,50 × 39,37 pouces) |
| Options d'usinage | Fraisage CNC, tournage CNC, usinage 5 axes, brochage, perçage, taraudage, meulage, coupe au fil, fonderie, fonderie sous pression, traitement thermique, traitement de surface |
| Nos atouts | Usinage de pièces structurelles complexes en plastique, contrôle de la stabilité dimensionnelle, optimisation des performances d'allègement et d'isolation |
| Secteurs d'application | Electronique et électricité, équipements semi-conducteurs, équipements médicaux, équipements d'automatisation, instruments optiques, électronique grand public, fabrication industrielle |
Types de plastiques techniques
Nylon (PA)
Le nylon (PA) est un thermoplastique technique largement utilisé, caractérisé par une ténacité et une résistance élevées. Il confère de bonnes propriétés d'amortissement aux composants.
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Propriétés matérielles :
Propriétés mécaniques : résistance à la traction ultime : 70-90 MPa ; Limite d'élasticité : 50-75MPa ; Résistance à la fatigue : 30-50MPa ; Module élastique : 1,58-4,05 GPa ; Allongement à la rupture : 20-60 % ; Dureté : 80-85HRC.
Propriétés physiques : densité : 1,13-1,15 g/cm^3 ; Température maximale de service : 90-130°C ; Coefficient de dilatation thermique : 80-100×10⁻⁶/℃ ; Conductivité thermique : 0,25-0,3 W/(m⋅°C).
Caractéristiques de traitement :
Usinabilité : excellente, adaptée au moulage par injection et à l'impression 3D ; résistance à la corrosion : bonne ; soudabilité : bonne ; traitement de surface : peinture, impression, traitement plasma ; post-traitement : recuit pour soulager les contraintes, conditionnement.
Domaines de service : engrenages, roulements, pièces automobiles, transports, composants électroniques et électriques.
Polyoxyméthylène (POM-C)
Le polyoxyméthylène (POM-C) est l'un des plastiques techniques offrant la meilleure aptitude au traitement. Comparé au polyoxyméthylène homopolymère (POM-H), il présente une résistance chimique plus élevée et un point de fusion plus bas.
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Propriétés matérielles :
Propriétés mécaniques : résistance à la traction ultime : 60-70 MPa ; Limite d'élasticité : 60-67MPa ; Résistance à la fatigue : 30-45MPa ; Module élastique : 2,5-2,7 GPa ; Allongement à la rupture : 30-32 % ; Dureté : 80-90HRC.
Propriétés physiques : densité : 1,41-1,42 g/cm^3 ; Température de service maximale : 82-90°C ; Coefficient de dilatation thermique : 90-97×10⁻⁶/℃ ; Conductivité thermique : 0,31-0,39 W/(m⋅°C).
Caractéristiques de traitement :
Usinabilité : excellente, moulage par injection, usinage ; Résistance à la corrosion : bonne ; Soudabilité : modérée ; Traitement de surface : Peinture, traitement plasma, gravure chimique ; Post-traitement : Recuit pour soulager les contraintes, usinage.
Zones de service : connexions à clipser, pompes chimiques, bagues.
Polytétrafluoroéthylène (PTFE)
Le PTFE possède une excellente résistance thermique et chimique, ainsi que des propriétés tribologiques et électriques exceptionnelles.
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Propriétés matérielles :
Propriétés mécaniques : résistance à la traction ultime : 25-31 MPa ; Limite d'élasticité : 14-41,4 MPa ; Résistance à la fatigue : 5-10 MPa ; Module élastique : 0,39-2,25 GPa ; Allongement à la rupture : 200-350 % ; Dureté : 50-60 HRC.
Propriétés physiques : densité : 2,13-2,20 g/cm³ ; Température de service maximale : 250-270°C ; Coefficient de dilatation thermique : 7-20 × 10⁻⁶/℃ ; Conductivité thermique : 0,23-0,5 W/(m⋅°C).
Caractéristiques de traitement :
Usinabilité : non moulable par injection, usinable ; Résistance à la corrosion : excellente ; Soudabilité : médiocre ; Traitement de surface : Gravure au sodium, traitement plasma ; Post-traitement : Frittage et façonnage, usinage.
Domaines de service : Industrie chimique, fabrication de machines générales, applications électriques, industrie alimentaire, composants d’étanchéité.
Polyétherimide (PEI Ultem 1000)
PEI Ultem 1000 est un polymère thermoplastique technique de haute performance offrant une excellente durabilité, résistance, rigidité et résistance à la chaleur.
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Propriétés matérielles :
Propriétés mécaniques : résistance à la traction ultime : 125 MPa ; Limite d'élasticité : 125 MPa ; Résistance à la fatigue : 60-85 MPa ; Module élastique : 3,1-3,3 GPa ; Allongement à la rupture : 12-35 % ; Dureté : 85-95 HRC.
Propriétés physiques : densité : 1,27-1,32 g/cm^3 ; Température maximale de service : 170 °C ; Coefficient de dilatation thermique : 50 × 10⁻⁶/℃ ; Conductivité thermique : 0,21-0,24 W/(m⋅°C).
Caractéristiques de traitement :
Usinabilité : Bonne ; Moulage par injection, usinage ; Résistance à la corrosion : bonne ; Soudabilité : bonne ; Traitement de surface : peinture, traitement plasma, sérigraphie ; Post-traitement : recuit pour soulager les contraintes.
Domaines de service : composants aérospatiaux, composants d’isolation électronique et électrique, dispositifs médicaux et équipements de laboratoire.
Polyéthylène téréphtalate (PET)
Le PET est un plastique résistant doté d’une excellente résistance à l’abrasion et d’une excellente résistance mécanique.
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Propriétés matérielles :
Propriétés mécaniques : résistance à la traction ultime : 50-90 MPa ; Limite d'élasticité : 47-90MPa ; Résistance à la fatigue : 25-40MPa ; Module élastique : 2-3GPa ; Allongement à la rupture : 20-300 % ; Dureté : 80-96HRC.
Propriétés physiques : densité : 1,32-1,35 g/cm^3 ; Température maximale de service : 60-115°C ; Coefficient de dilatation thermique : 40-60×10⁻⁶/℃ ; Conductivité thermique : 0,15-0,28 W/(m⋅°C).
Caractéristiques de traitement :
Usinabilité : Bonne ; Résistance à la corrosion : bonne ; Soudabilité : Bonne ; Traitement de surface : peinture, sérigraphie, traitement plasma ; Post-traitement : Recuit et Cristallisation, Séchage.
Domaines de service : industrie des machines, industrie de la construction navale, industries électriques et électroniques, industrie médicale.
Polyétheréthercétone (PEEK)
Le PEEK est un thermoplastique technique doté d'excellentes propriétés mécaniques et thermiques. Il peut être utilisé en remplacement de pièces métalliques et est biocompatible.
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Propriétés matérielles :
Propriétés mécaniques : résistance à la traction ultime : 70,3-103 MPa ; Limite d'élasticité : 87-95 MPa ; Résistance à la fatigue : 50-70 MPa ; Module élastique : 3,76-3,95 GPa ; Allongement à la rupture : 30-150 % ; Dureté : 90-95 HRC.
Propriétés physiques : densité : 1,30-1,40 g/cm^3 ; Température de service maximale : 239-260°C ; Coefficient de dilatation thermique : 50-60 × 10⁻⁶/℃ ; Conductivité thermique : 0,24-0,26 W/(m⋅°C).
Caractéristiques de traitement :
Usinabilité : Excellente, moulage par injection, usinage ; Résistance à la corrosion : modérée ; Soudabilité : modérée ; Traitement de surface : Polissage, peinture, sérigraphie ; Post-traitement : recuit pour soulager le stress.
Domaines de service : bagues et roulements, joints et bagues de support, ensembles pompes et vannes, implants médicaux, pièces de machines de transformation des aliments.
Traitement de surface des pièces en plastique technique
Le traitement de surface des pièces en plastique technique se concentre sur l'amélioration de l'énergie de surface, l'amélioration de l'apparence et de la texture, l'amélioration de la résistance à l'usure et l'amélioration des marquages fonctionnels. Les processus courants comprennent le traitement corona, le traitement au plasma, la gravure chimique, la peinture, la sérigraphie et les processus de renforcement de surface, répondant à la fois aux exigences décoratives et fonctionnelles. 
● Traitement Corona ● Traitement au plasma ● Gravure chimique ● Revêtement sous vide ● Placage chimique ● Peinture ● Sérigraphie ● Revêtement fonctionnel
Traçabilité des matériaux
Nous promettons que chaque lot de matériaux entrants peut être retracé jusqu'à la marque thermique du fabricant d'origine, le rapport de test du fabricant d'origine et la documentation de la chaîne d'approvisionnement. Les clients peuvent obtenir des certificats de matériaux complets et des enregistrements de la chaîne d'approvisionnement lors de la commande ou de la livraison, garantissant ainsi la qualité et la conformité.
1. Éligibilité des fournisseurs : nous coopérons uniquement avec des fabricants d'origine ou des distributeurs de premier niveau qui ont réussi les qualifications, les certifications et les audits sur site/documents.
2. Passation de la commande : les commandes spécifient clairement la qualité du matériau, les normes applicables, le type de certificat, la marque thermique et les exigences d'inspection.
3. Certificats d'accompagnement : chaque lot est accompagné d'un certificat MTC/MTR ou autre. Après avoir vérifié la composition, les performances et la valeur calorifique, le lot est stocké.
4. Inspection entrante : QC effectue des inspections d'apparence, dimensionnelles et d'échantillonnage, et saisit la valeur thermique/le numéro de lot dans l'ERP/WMS.
5. Gestion des lots ： La production est contrôlée par lots, avec une traçabilité bidirectionnelle entre les produits finis et les lots de matières premières.
6. Numérisation des documents : les certificats et les enregistrements d'inspection sont archivés dans le système, prenant en charge les téléchargements par pièce ou par lot (avec association de numéro de série).
7. Rétention des échantillons : l'échantillonnage des lots clés et la conservation des enregistrements de tests sont effectués, le cycle étant effectué conformément aux exigences du client ou de l'industrie.
8. Examen et audit : des audits internes réguliers de la chaîne d'approvisionnement et des processus sont effectués, et une certification par un tiers est introduite si nécessaire.
Études de cas sur les pièces en plastique d'ingénierie
FAQ sur les matières plastiques techniques
Comment choisir les plastiques techniques courants ?
Choisissez en fonction d'une considération globale de la résistance, de la résistance à la température, de la résistance à l'usure, de la résistance chimique, de la stabilité dimensionnelle et du coût. Par exemple, le POM est choisi pour les engrenages de haute précision, tandis que le PEEK est choisi pour les environnements à haute température.
Quel plastique convient le mieux à l’usinage ?
L'ABS est un plastique polyvalent, idéal pour l'usinage CNC en raison de sa bonne usinabilité et de sa stabilité dimensionnelle. Le POM est une option viable pour les applications nécessitant un faible frottement et une rigidité élevée. D'autres plastiques conviennent à des applications plus spécialisées.
Les plastiques techniques peuvent-ils remplacer les métaux ?
Les plastiques peuvent remplacer les métaux dans les applications nécessitant de faibles charges, une résistance à la corrosion ou une réduction de poids, mais ne conviennent pas aux composants structurels à haute température et à fortes contraintes.
Les plastiques peuvent-ils être filetés et avoir des ajustements serrés ? Quelles précautions faut-il prendre ?
Oui, mais les filetages utilisent généralement des inserts ou des tolérances renforcées pour éviter les déchirures ; les ajustements serrés nécessitent la prise en compte des changements dimensionnels dus à la dilatation thermique et à l'absorption d'humidité.
Quel est le plus grand risque lors de l’usinage CNC des plastiques techniques ?
Les changements dimensionnels et les déformations dus à l’absorption de chaleur et d’humidité – les conditions de chaleur de coupe, de serrage et de séchage doivent être soigneusement contrôlées.
