Le tournage-fraisage CNC intègre le tournage et le fraisage sur la même machine, permettant aux pièces de réaliser simultanément un usinage rotatif, une découpe plane et des caractéristiques de surface complexes dans une seule configuration, réduisant ainsi l'accumulation d'erreurs causées par des processus dispersés.

Pour les pièces présentant des structures concentrées et une forte corrélation géométrique, cette approche multi-processus peut améliorer considérablement la précision globale et l’efficacité de l’usinage. Si les clients ont besoin de raccourcir le temps d'usinage, de réduire les risques d'usinage et de garantir la cohérence des caractéristiques des pièces, le tournage-fraisage CNC est un choix idéal qui équilibre efficacité et précision.

Nous sommes équipés de plusieurs centres d'usinage de tournage-fraisage CNC, couvrant une gamme complète de capacités 3 axes, 4 axes et 5 axes, y compris des modèles à haute stabilité de marques telles que Hyundai, Hardinge, Taigun et Nidec OKK.

La liaison multi-axes et l'usinage de tournage-fraisage intégré peuvent réaliser des formes complexes, des systèmes de trous et des surfaces courbes en une seule configuration, améliorant simultanément l'efficacité et la précision de l'usinage, ce qui le rend adapté à l'usinage de pièces aérospatiales, de pièces optiques et de structures mécaniques complexes.

01. Confirmation des exigences du client : clarifiez la fonction de la pièce, la précision dimensionnelle, la qualité de la surface et les exigences en matière de lots.

02. Correspondance des matériaux et des outils : sélectionnez les outils, les paramètres de coupe et les méthodes de refroidissement appropriés en fonction des propriétés des matériaux.

03. Découpe préliminaire et façonnage du contour : Usinez grossièrement la pièce pour former le contour global et les principales caractéristiques géométriques.

04. Usinage multi-processus coordonné : les processus de tournage et de fraisage sont effectués alternativement ou simultanément dans la même unité de serrage.

05. Traitement de caractéristiques complexes : l'usinage de finition est effectué sur des structures complexes telles que des trous, des fentes, des marches et des surfaces inclinées.

06. Confirmation de la stabilité de l'usinage : une fois les processus principaux terminés, vérifiez l'échauffement de la pièce, la tendance à la déformation et la cohérence de l'usinage.

07. Traitement de surface et inspection : Ébavurez, polissez ou effectuez un renforcement de surface local sur les pièces et relâchez-les après avoir passé l'inspection.

Produit : Cube cage de 30 mm série M2-W

Contexte : Le cube cage possède des interfaces standardisées sur les quatre faces pour le montage de composants tels que des tubes d'objectif, des supports de filtre et des séparateurs de faisceau.

Défi : La géométrie interne implique une géométrie complexe de cercles, de plans et d'épaulements de positionnement, ce qui rend l'usinage difficile.

Ma solution : en utilisant l'axe rotatif d'une fraiseuse et d'un tour, un usinage à commutation automatique des différentes faces du cube a été réalisé. Un fraisage de précision a été effectué sur les positions de montage optique internes pour éliminer les bavures des bords. Enfin, une anodisation a été réalisée pour donner au produit un aspect noir de haute qualité, résistant à l'usure et antireflet.

Résultats : Le cube usiné conserve un haut degré de cohérence dans les quatre positions des faces, l'axe optique central et la cavité interne. Plus de produits : supports de montage de composants optiques, etc.

Produit : Connecteur d'aviation

Contexte : Les connecteurs aéronautiques sont généralement constitués d'une coque métallique, d'un isolant et de broches de précision. La coque métallique et l'interface doivent résister aux contraintes mécaniques.

Défis : les caractéristiques comprennent des cylindres, des marches, des brides et des filetages à symétrie de rotation, ainsi que des trous de boulons extrêmement petits et des rainures complexes.

Ma solution : Utilisation simultanée d'outils de tournage et de fraisage, avec changement d'outil automatique via un magasin d'outils, pour usiner différentes caractéristiques. Des outils de tournage étaient utilisés pour usiner des coques cylindriques, des surfaces étagées et des filetages ; des trous de boulons extrêmement petits ont d'abord été percés avec un micro-alésoir, puis finis avec une micro-fraise CNC ; les surfaces des brides ont été usinées avec des fraises à surfacer et les rainures complexes ont été usinées avec des fraises en bout. Résultats : Les pièces en lot ont atteint des performances d'assemblage constantes, répondant aux normes de connecteurs aéronautiques telles que MIL-STD-38999.

Plus de produits : supports structurels légers pour l'aérospatiale, etc.

Produit : Prise d'assemblage de connecteur de communication sur rail

Contexte : Cette pièce de prise d'assemblage est utilisée pour l'amarrage stable des liaisons de signaux RF.

Défis : Cette pièce est un composant d'usinage intégré multi-fonctionnalités, présentant de multiples surfaces étagées variables et une structure de bossage compacte. Ma solution : lors de l'usinage de pièces multi-fonctions, des interférences d'outils sont susceptibles de se produire pendant le processus d'usinage. Par conséquent, les avantages d’un tour-fraiseur doivent être pleinement exploités. Lors du fraisage de zones étroites, une commande de broche synchrone doit être utilisée pour maintenir l'angle d'incidence optimal de l'outil, réduisant ainsi les interférences. Dans le même temps, les sections à paroi mince ne nécessitent pas de changement de machine entre le tournage et le fraisage, ce qui permet d'obtenir des dimensions plus stables.

Résultats : La base femelle usinée présente des dimensions précises et des espaces uniformes, répondant aux exigences de résistance aux vibrations et d'assemblage de haute précision du système de communication ferroviaire.

Plus de produits : adaptateurs coaxiaux intégrés, etc.

Produit : Dispositif de transmission scellé sous vide

Contexte : Des dispositifs de transmission scellés sous vide sont utilisés pour transmettre de manière stable le couple entre le côté pression atmosphérique et le côté vide, nécessitant des niveaux de fuite extrêmement faibles.

Défis : L'arbre doit maintenir une coaxialité élevée, possède de multiples interfaces (rainures de clavette, plans, filetages) et est soumis à des exigences strictes en matière de rugosité de surface dans la zone d'étanchéité.

Ma solution : Un centre d'usinage de tournage-fraisage est utilisé pour terminer l'usinage du corps d'arbre et de la surface de la bride en une seule configuration. Un schéma de coupe approprié est développé pour réduire la rugosité de la surface, et l'ébavurage et le nettoyage sont effectués pour garantir que la surface d'étanchéité est exempte de rayures et de particules.

Résultats : Les pièces présentent une coaxialité, une précision dimensionnelle et une qualité de surface stables et satisfaisantes ; performances d'étanchéité fiables ; et aucune fuite pendant le fonctionnement sous vide.

Plus de produits : rotors de vannes à vide, axes de joint de robot de manipulation de plaquettes, etc.

Produit : Rotors à actionneur rotatif

Contexte : Les produits sont largement utilisés dans l'automatisation industrielle, les équipements électroniques et semi-conducteurs, les machines-outils CNC de précision, les équipements 3C et d'autres équipements de haute technologie.

Défi : Les rotors intègrent généralement plusieurs structures telles que des surfaces rotatives, des rainures fraisées et des rainures de clavette. Un usinage dispersé peut facilement entraîner des problèmes de coaxialité ou un désalignement des rainures.

Solution : Nous utilisons un centre d'usinage de fraisage-tournage pour effectuer le tournage du diamètre extérieur, le fraisage en bout, l'usinage de rainures, le perçage et le taraudage. Les parcours d'outils optimisés garantissent des rainures lisses et une plus grande précision de surface.

Résultats : La coaxialité du rotor fini est contrôlable dans une plage de 0,005 à 0,02 mm ; les dimensions des rainures sont stables ; les commentaires des clients indiquent une rotation douce et sans vibrations après l'application.

Plus de produits : montages et bases d'outillage, etc.

Produit : Corps de connecteur à fibre optique

Contexte : Le corps du connecteur à fibre optique joue un rôle crucial dans la protection de la virole, des ressorts de positionnement et du mécanisme de verrouillage.

Défi : La bague extérieure du corps contient une structure de guidage circulaire de précision, tandis que la bague intérieure comprend des clips de verrouillage, des rainures d'arrêt et des positions de montage latérales.

Notre solution : Nous avons utilisé une machine de fraisage et de tournage pour réaliser le cercle extérieur, les positions de rainurage et de verrouillage sur une seule machine. La logique globale d'usinage impliquait un tournage de précision du cercle extérieur et de la partie annulaire intérieure, un fraisage de précision des fentes internes et des positions de verrouillage, et simultanément un ébavurage mécanique.

Résultats : Les tolérances et la finition de surface du cercle extérieur répondaient aux exigences du client, et la coaxialité du trou intérieur ainsi que la précision dimensionnelle des fentes répondaient aux normes.

Plus de produits : boîtiers d'isolateurs optiques VOI, etc.

En fonction des scénarios d'application et des exigences fonctionnelles de nos produits, nous proposons une variété de procédés de traitement de surface adaptés aux pièces métalliques et plastiques. Certains des plus courants incluent :

● Anodisation dure ● Anodisation conventionnelle ● Électropolissage ● Passivation ● Galvanoplastie ● Placage chimique ● Polissage miroir ● Sablage/Grenaillage de précontrainte ● Ajout de revêtement ● Renforcement de surface

Nous proposons des dizaines de traitements de surface de qualité industrielle pour répondre à divers besoins, du prototypage à la production de masse. Si vous ne savez pas quel procédé convient le mieux à votre produit, veuillez nous contacter. Notre équipe d'ingénieurs recommandera la solution optimale et fournira des conseils professionnels basés sur la conception, l'environnement d'exploitation et le budget.

Documentation qualité : à la demande du client, nous pouvons fournir une variété de documents de certification et de rapports de test pour répondre à vos exigences de qualité et de conformité. Voici les documents de qualité que nous pouvons fournir :

● Certificat de conformité ● Déclaration de conformité REACH ● Rapport d'inspection dimensionnelle ● Rapport d'essai des matériaux ● Certificat de conformité des matériaux ● Déclaration de conformité RoHS ● Rapport de mesure des coordonnées et d'impression ● Rapport d'inspection du premier article ● Rapport de procédure d'approbation des pièces de production

Quels sont les principaux avantages de l’usinage tournage-fraisage CNC ?

Les principaux avantages du tournage-fraisage CNC sont des temps de configuration réduits, des flux de travail plus courts et une cohérence de positionnement améliorée. Les recherches et les études de cas montrent que le temps d'usinage global peut être réduit pour de nombreuses pièces complexes.

Quelles pièces sont les mieux adaptées au tournage-fraisage CNC ?

Pièces complexes en forme d'arbre ou de disque qui nécessitent simultanément un diamètre externe, un alésage interne, un fraisage de face d'extrémité, un fraisage latéral ou un filetage dans le même montage.

Le tournage-fraisage réduit-il les travaux de contrôle ultérieurs ?

Étant donné que de nombreuses références sont établies dans une seule configuration, l'assemblage est plus stable, réduisant généralement la probabilité de réinspection et de reprise. Toutefois, les dimensions critiques nécessitent toujours une inspection.

Quelles industries sont les plus adaptées au tournage-fraisage CNC ?

Les pièces structurelles complexes et de haute précision sont couramment trouvées dans les industries de l'aérospatiale, de l'optique et de l'optoélectronique, de la fabrication de machines haut de gamme et des semi-conducteurs.

Quels sont les avantages du tournage-fraisage CNC en termes de gain de temps ?

En raison de la réduction des transferts entre les montages et les machines-outils, le cycle de fabrication d'une seule pièce est généralement nettement plus court qu'avec les processus traditionnels, améliorant ainsi la vitesse de livraison globale.

Quelles informations contenues dans mes dessins sont les plus critiques pour le tournage-fraisage CNC ?

Données clés, tolérances de concentricité/perpendularité, exigences en matière de matériaux et de traitement thermique, relations d'assemblage et spécifications de tolérances de surface et géométriques.