Ce noyau de vanne fluide multitrous de précision est un composant fonctionnel de type arbre à haute cohérence, dont les performances critiques reposent sur le contrôle stable de la précision dimensionnelle, de la cohérence de la position des trous et de la coaxialité globale. Au cours du processus d'inspection, plusieurs points de contrôle qualité sont établis en fonction des exigences fonctionnelles et d'assemblage.
Le diamètre extérieur et la longueur totale servent de dimensions de contrôle de base, qui sont inspectées à l'aide de micromètres numériques et de pieds à coulisse de précision pour garantir des tolérances dimensionnelles stables et contrôlables, répondant aux exigences de jeu d'assemblage et de performances d'étanchéité.
Les alésages internes et les filetages internes représentent les principales caractéristiques fonctionnelles, qui sont testées avec des jauges go-no-go et des jauges de filetage. Un accent particulier est mis sur le contrôle de la coaxialité entre les filetages et le canal d'écoulement central, afin de garantir un passage de fluide sans obstruction et une répartition uniforme de la force après l'assemblage.
Pour les structures de trous/fenêtres latéraux, les éléments d’inspection clés comprennent l’ouverture, l’espacement des trous et la symétrie de position. L'échantillonnage ou l'inspection à 100 % est effectué à l'aide de jauges à broches, de projecteurs de profil ou de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) pour garantir que la structure multitrous permet une distribution uniforme et un rendement stable dans les conditions de fonctionnement.
La coaxialité et la rondeur sont les éléments clés du contrôle des tolérances géométriques. Plusieurs processus d'usinage sont réalisés dans les mêmes conditions de serrage et la vérification est effectuée avec des instruments de mesure de MMT ou de rondeur, réduisant ainsi efficacement les erreurs cumulées.
La qualité de la surface et l'ébavurage sont vérifiés par une inspection visuelle et des contrôles tactiles pour confirmer qu'il n'y a pas de bavures ou de copeaux résiduels sur les bords, évitant ainsi les risques potentiels lors de l'assemblage et du fonctionnement du système de contrôle des fluides.
L'ensemble du processus d'usinage et d'inspection suit une logique de contrôle de processus stable, garantissant que toutes les dimensions et tolérances géométriques restent cohérentes dans la production par lots, fournissant ainsi une assurance fonctionnelle fiable et reproductible pour les systèmes de contrôle des fluides de haute précision.
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