Le tournage CNC utilise la rotation de la pièce et l'avance de l'outil comme mécanisme principal, permettant un usinage stable de corps rotatifs tels que des cylindres, des cônes, des trous internes et des filetages. Sa charge de coupe uniforme et sa trajectoire stable se traduisent par des avantages significatifs en termes de rondeur, de coaxialité et de finition de surface.

Pour la fabrication de pièces constituées principalement d'arbres, de manchons ou de structures circulaires, le tournage peut assurer la cohérence des lots dans un délai plus court, ce qui en fait l'une des solutions d'usinage les plus efficaces et les plus contrôlables pour les clients qui privilégient la précision de rotation.

Notre entreprise est équipée de tours CNC de haute précision de plusieurs marques, dont Hyundai, Longbang et Granlia (tous avec une précision de 0,005 mm), ainsi que de tours Harding haut de gamme (avec une précision de 0,002 mm).

Grâce à une combinaison de plusieurs modèles, nous pouvons réaliser de manière fiable divers projets de tournage allant de la précision générale à l'ultra-précision, garantissant une cohérence dimensionnelle et une qualité de surface fiables et contrôlables, vous permettant de nous confier en toute confiance vos pièces hautement exigeantes pour l'usinage.

01. Confirmation du dessin et du processus : analysez les cylindres, les faces d'extrémité, les surfaces coniques et les filetages pour déterminer la séquence de tournage.

02. Planification de la séquence d'outils : Développer la séquence d'ébauche, de semi-finition, de finition et d'usinage de filetage.

03. Serrage rotatif : utilisez un mandrin/une pince pour fixer la pièce à usiner, garantissant ainsi une précision radiale et coaxiale.

04. Essai de la première pièce : mesurez le diamètre extérieur, le diamètre intérieur et la longueur, et affinez la compensation de l'outil.

05. Tournage stabilisé : surveillez l’usure des outils, les vibrations et les écarts dimensionnels pendant le tournage continu.

06. Tournage de finition et traitement de surface : effectuez un usinage de finition sur les faces d'extrémité, les filetages et les surfaces cylindriques critiques.

07. Vérification de l'assemblage et de l'ajustement : testez l'ajustement entre les pièces et les assemblages pour garantir la fiabilité fonctionnelle.

Produit : Boîtier cylindrique pour capteurs optiques

Contexte : utilisé pour monter des capteurs photoélectriques ou des modules photodiodes.

Défi : La surface extérieure comporte des filetages continus, ce qui nécessite un contrôle strict du parcours d'outil et une précision de filetage.

Ma solution : un tournage CNC de haute précision combiné à un tournage de filetage a été utilisé pour compléter la structure de la clé, suivi d'un ébavurage à la machine pour garantir des bords de filetage lisses.

Résultat : formation de filetage uniforme sur toute la longueur, aspect cohérent et insertion de vis en douceur.

Plus de produits : boîtiers de lentilles cylindriques, etc.

Produit : Fixations aérospatiales

Contexte : Les boulons, vis, manchons, écrous, etc. de haute précision sont tous des éléments de fixation aérospatiaux.

Défi : Les fixations aérospatiales utilisent largement des alliages de titane (Ti-6Al-4V), de l'acier inoxydable 17-4PH, etc., qui ont une dureté de coupe élevée.

Ma solution : Pour les alliages de titane, des outils en carbure ont été sélectionnés et des outils avec un petit angle de coupe et un fort chanfreinage ont été utilisés pour réduire les vibrations et l'écaillage. Les écrous et filetages sont usinés dans l'ordre suivant : tournage ébauche → tournage semi-finition → tournage finition.

Résultats : La cohérence du diamètre de la tige peut être contrôlée à 0,01 mm près, et le diamètre du pas de filetage et la précision du profil des dents répondent aux normes aérospatiales.

Plus de produits : Douilles, pièces de manchons, etc. pour les applications aérospatiales.

Produit : Assemblage de connecteur de communication sur rail, tête femelle

Contexte : La tête femelle du connecteur M12 est une interface standard couramment utilisée dans les systèmes de communication ferroviaire, nécessitant un filetage de haute précision et un ajustement cylindrique pour garantir une connexion stable et des performances d'étanchéité.

Défi : Le produit lui-même est une structure composite de cylindres à plusieurs étages + filetages internes et externes de précision + texture moletée, et il y a une section à paroi mince au niveau de la queue.

Ma solution : le tournage CNC est utilisé pour usiner séquentiellement chaque section de cylindre avec un diamètre différent. Pour les filetages internes, un micro-outil est utilisé pour maintenir une faible vitesse d'avance. De plus, cette pièce nécessite un moletage avec une fraise moletée trempée.

Résultats : Une coque de tête femelle de connecteur M12 de haute qualité avec des dimensions stables, des filetages lisses et un moletage clair est enfin obtenue.

Plus de produits : Douilles dans les convertisseurs de signaux de voie, etc.

Produit : noyau de valve à vide.

Contexte : Les vannes à vide sont des composants clés des équipements semi-conducteurs, et le noyau de la vanne à vide est la pièce mobile de précision à l'intérieur de la vanne.

Défi : Le noyau de valve nécessite une grande rondeur, une grande coaxialité et une surface de qualité miroir. Le matériau est de l'acier inoxydable de haute pureté, qui doit être résistant à la corrosion et à l'usure.

Ma solution : Nous utilisons un tournage CNC de haute précision pour usiner le noyau de la valve, en contrôlant strictement la coaxialité et la rondeur. Des rainures de joint torique sont usinées sur la face d'extrémité de l'arbre pour garantir l'étanchéité, et la surface atteint une finition Ra de qualité miroir.

Résultat : le noyau de vanne usiné présente un taux de fuite extrêmement faible après assemblage, et son action d'ouverture et de fermeture est fluide et fiable.

Plus de produits : clapets anti-retour de pompe à vide, buses d'atomisation, etc.

Produit : tige de piston de cylindre.

Contexte : Utilisé dans les vérins pneumatiques, les modules d'entraînement linéaires et les pinces automatisées, sa fonction est de maintenir un mouvement fluide.

Défi : les tiges de piston sont pour la plupart des structures à arbre long, et les filetages d'extrémité, les chanfreins et les sections d'accouplement doivent maintenir une concentricité stricte ; sinon, une fuite ou un blocage du cylindre pourrait se produire.

Ma solution : Les sections d'accouplement critiques sont usinées en une seule opération de serrage pour garantir la coaxialité et la cohérence dimensionnelle. Après l'usinage, un meulage et un polissage de précision sont effectués, et un traitement de vieillissement est appliqué au matériau si nécessaire pour éviter une flexion ultérieure.

Résultat : La tige de piston finie possède une grande rectitude, une concentricité élevée et une surface résistante à l'usure, permettant un mouvement alternatif fluide et stable dans les équipements automatisés tels que les cylindres et les modules d'entraînement.

Plus de produits : arbres de codeur rotatif, manchons de vanne de connecteur pneumatique.

Produit : Ensemble de collimation à focale fixe

Contexte : Les dimensions ne sont généralement que de Φ2 à Φ6 mm ; le trou intérieur doit être coaxial à la fibre optique pour assurer la collimation laser et l'efficacité du couplage.

Défis : Exigences élevées en matière de coaxialité des trous intérieurs ; difficulté à usiner des trous profonds de petit diamètre ; et difficulté à couper l'acier inoxydable.

Notre solution : Nous sélectionnons des matériaux stables, tels que le 304/316L, et effectuons le formage sur un tour CNC de haute précision à l'aide d'outils spécialisés pour trous profonds de petit diamètre. Le diamètre extérieur, le trou intérieur et le chanfrein sont usinés dans la même station, maintenant naturellement la coaxialité à moins de 2 μm. Après l'usinage, nous effectuons un ébavurage de micro-trous et un polissage des parois intérieures.

Résultats : La coaxialité du trou intérieur peut être obtenue de manière stable entre 1,5 et 2 µm et la paroi interne Ra≤0,2 µm, garantissant ainsi l'absence de points de diffusion pour le faisceau de croisement.

Plus de produits : viroles métalliques en queue de cochon à fibre optique, dissipateurs thermiques laser, etc.

En fonction des scénarios d'application et des exigences fonctionnelles de nos produits, nous proposons une variété de procédés de traitement de surface adaptés aux pièces métalliques et plastiques. Certains des plus courants incluent :

● Anodisation dure ● Anodisation standard ● Électropolissage ● Passivation ● Galvanoplastie ● Placage chimique ● Polissage miroir ● Sablage/Grenaillage de précontrainte ● Ajout de revêtement ● Traitement de renforcement de surface

Nous proposons des dizaines de traitements de surface de qualité industrielle pour répondre à divers besoins, du prototypage à la production de masse. Si vous ne savez pas quel procédé convient le mieux à votre produit, veuillez nous contacter. Notre équipe d'ingénieurs recommandera la solution optimale et fournira des conseils professionnels en fonction de votre conception, de votre environnement d'exploitation et de votre budget.

Documents de qualité : Nous pouvons fournir divers documents de certification et rapports de tests pour répondre à vos besoins en matière de qualité et de conformité, selon les exigences du client. Voici les documents de qualité que nous pouvons fournir :

● Certificat de conformité ● Déclaration de conformité REACH ● Rapport d'inspection dimensionnelle ● Rapport d'essai des matériaux ● Certificat de conformité des matériaux ● Déclaration de conformité RoHS ● Rapport d'inspection de la machine à mesurer tridimensionnelle ● Rapport d'inspection du premier article ● Rapport de procédure d'approbation des pièces de production

Quels types de pièces le tournage CNC traite-t-il principalement ?

Principalement spécialisé dans les arbres et les composants à symétrie de rotation, tels que les arbres, les broches, les manchons, les pièces filetées et les arbres creux, avec une expertise dans l'usinage de diamètres externes, de trous internes, d'épaulements, de chanfreins et de filetages.

Dans quelle mesure la CNC s’adapte-t-elle aux matériaux ?

L'acier, l'aluminium, le cuivre, le titane, le laiton et divers plastiques techniques peuvent être tournés, mais différents matériaux nécessitent des matériaux d'outils et des paramètres de coupe différents.

Quelles finitions dimensionnelles et de surface le tournage CNC peut-il réaliser ?

L'usinage conventionnel de l'arbre peut atteindre ±0,01 mm ; le tournage de précision et l'usinage de filetage peuvent atteindre des tolérances encore plus strictes ; Des valeurs Ra inférieures peuvent être obtenues grâce au tournage de finition ou au meulage.

Comment garantir la précision et la qualité de surface lors du tournage de filetages ?

Utilisez une géométrie d'outil appropriée, une avance précise et une vitesse de broche stable. Si nécessaire, utilisez le rétroroulage ou le taraudage pour améliorer la précision du filetage.

Comment éviter les erreurs de pas lors du tournage ?

Pour éviter les erreurs de pas pendant le tournage, assurez-vous d'une position d'entrée de l'outil constante. Les méthodes pratiques incluent le calibrage de la pointe de l'outil, le maintien d'une avance stable et l'utilisation d'un tournage de finition léger combiné à des mesures pour réduire les erreurs de pas.

Comment éviter les vibrations ou la flexion des arbres présentant un rapport d’élancement important ?

Pour réduire cela, l'ajout de supports intermédiaires, la minimisation de la longueur d'usinage en surplomb et l'utilisation de fixations et de paramètres de coupe appropriés peuvent réduire efficacement les vibrations.

Des arbres de forme irrégulière peuvent-ils être usinés en une seule opération sur un tour ?

Les tours modernes peuvent serrer et usiner des arbres de forme irrégulière en une seule opération, mais des géométries extrêmement complexes peuvent toujours nécessiter des opérations de fraisage ou de tournage ou un transfert vers une fraiseuse pour l'usinage.