Q1 : À quoi convient le moulage sous pression de zinc ? Quelle est la différence entre une chambre chaude et une chambre froide ?
R : Convient aux petites et moyennes tailles, de haute précision/haute apparence, aux structures complexes à parois minces et aux pièces produites en série (électronique, quincaillerie, intérieurs automobiles, pièces mécaniques de précision). Utilisez principalement des chambres chaudes, temps de cycle rapide, faible coût ; les grandes pièces/alliages à haute teneur en aluminium peuvent être évalués pour la chambre froide.
Q2 : Quels sont les alliages de zinc couramment utilisés ?
A : Zamak 3/5/7 (Général/Haute résistance/Fluidité), ZA-8/12/27 (Résistance et résistance à l'usure plus élevées, adaptées aux pièces structurelles), Sélectionnez les modèles en fonction des exigences de résistance, de taille et d'apparence de galvanoplastie.
Q3 : Quel est le niveau approximatif de tolérance dimensionnelle telle que moulée ?
R : Le moulage sous pression du zinc a une haute précision et les éléments de petite taille peuvent souvent atteindre ± 0,03 à 0,05 mm ; des tolérances linéaires peuvent être données par des coefficients de longueur (par exemple, ± (0,02 à 0,04 mm/10 mm) superposés à la valeur de référence). Les valeurs réelles doivent être soumises aux dessins et aux qualités de moule.
Q4 : Comment contrôler la stabilité dimensionnelle et le fluage à long terme ?
R : Positions raisonnables des nervures et sections transversales de soutien, évitant une pression à long terme sur les petites sections transversales ; si nécessaire, effectuer un traitement thermique de vieillissement/stabilisation et des tests de durée de vie.
Q5 : Quelle est la précision de l’apparence des pièces en zinc ?
R : La surface telle que moulée est fine et lisse, ce qui facilite l'obtention d'un aspect haut de gamme : placage cuivre/nickel/chrome, nickelage autocatalytique, revêtement en poudre/peinture par pulvérisation, effets d'imitation d'acier inoxydable/nickel noir. Il permet d'obtenir des logos fins, des textures et des bords nets.
Q6 : Comment garantir la résistance à la corrosion ?
R : Le zinc nu a une résistance moyenne à la corrosion ; la galvanoplastie ou le revêtement en poudre sont recommandés. Pour les pièces extérieures, il est recommandé d'utiliser le système de revêtement autocatalytique nickel + poudre ou le système multicouche nickel + chrome ; se conformer à RoHS/REACH et adopter des solutions alternatives au chrome trivalent.
