Moulage de métal

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  • Bloc collecteur de vanne hydraulique en métal moulé sur mesure

    marque:Xavier/Euyik

    Quantité de commande minimum:10 Piece/Pieces

    Model No:custom

    transport:Ocean,Land,Air,Express

    Soutenir:50000pcs/month

    Capacité d'usinage CNC du bloc collecteur hydraulique Les blocs collecteurs hydrauliques sont les composants essentiels des systèmes hydrauliques modernes. Ils intègrent plusieurs passages d'huile, ports filetés et surfaces d'étanchéité...

  • Boîtier de collecteur/bloc de port en fonte métallique

    marque:Euyik/Xavier

    Quantité de commande minimum:10 Piece/Pieces

    Model No:custom

    transport:Ocean,Land,Air,Express

    Soutenir:50000pcs/month

    Capacité d'usinage du corps de vanne en aluminium moulé sous pression Moulage sous pression de précision + usinage CNC pour composants de contrôle des fluides et des gaz haute performance Nous fournissons des solutions d'usinage de corps de...

  • Corps de pompe de coulée et usinage du corps de commande de fluide

    marque:Xavier/Euyik

    Quantité de commande minimum:10 Piece/Pieces

    Model No:custom

    transport:Ocean,Land,Air,Express

    Soutenir:50000pcs/month

    Capacité d'usinage du boîtier de pompe en aluminium moulé sous pression Nous sommes spécialisés dans les boîtiers de pompes en aluminium moulé sous pression et dans l'usinage de corps de contrôle des fluides, fournissant des composants...

En ce qui concerne le moulage du métal, ce que nous pouvons faire comme ci-dessous :
Q1 : Quels sont les métaux et alliages couramment utilisés ?
A : aluminium (A356/A357/A380/ADC12), alliage de magnésium (AZ91/AM60), zinc (Zamak), base de fer (fonte grise HT/fonte ductile QT), acier inoxydable (CF8/CF8M/CF3), acier au carbone/acier faiblement allié, cuivre alliage (C83600/C95800 etc.)
Q2 : Quels alliages conviennent au traitement thermique ?
A : Al-Si-Mg (A356/A357) T5/T6/T7 ; l'acier/l'acier inoxydable peut subir une normalisation, une trempe et un revenu, un traitement/vieillissement en solution ;
Q3 : Quels sont les défauts de coulée courants et comment les éviter ?
A : Trous d'évent, porosité de retrait, fermetures à froid, erreurs de coulée, inclusions de scories, fissures, ségrégation, etc. Prévention par coulée simulée, déclenchement/risque et ventilation raisonnables, conception d'épaisseur uniforme, test de moulage de processus et contrôle de processus.
Q4 : Comment garantir la compacité et éviter les fuites ?
R : Choisir un procédé approprié (LPDC/coulée sous vide), optimiser le chemin d'alimentation, imprégnation sous vide si nécessaire (imprégnation), effectuer des tests de fuite selon les dessins (détection de gaz/hélium/pression d'eau)
Q5 : Comment détecter les défauts internes ?
A : rayons X/CT, ultrasons (UT), particules magnétiques/pénétrant (MT/PT), et conclure des accords sur la fréquence d'échantillonnage et les niveaux de jugement
Q6 : Comment contrôler la cohérence dimensionnelle ?
R : Approbation du premier article (FAI), Inspection en cours de processus, Surveillance de la température du moule/température du matériau/courbe d'injection, Principales caractéristiques SPC et jauge MSA, Réinspection régulière et entretien du moule.
Q7 : Pouvez-vous faire de l'usinage et de l'assemblage ?
A : fournir un usinage CNC sur 3/4/5 axes, un taraudage, un manchon fileté, un alésage/une correspondance et un meulage, une finition de surface d'étanchéité, des sous-assemblages et des tests fonctionnels ; peut être équipé de fixations/bagues/roulements selon la nomenclature.

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