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Pièces d'usinage de moulage

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Moulage d'aluminium

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Q1 : Quels types de casting pouvez-vous prendre en charge ?
A : Coulée en sable/sable vert, moule par gravité/perm, moulage sous pression à haute pression, HPDC, LPDC, moulage à modèle perdu, mousse perdue, et fournit ensuite un usinage CNC 3 axes/5 axes, un taraudage, des inserts filetés, une réparation par soudage et un traitement de surface.
Q2 : Quel niveau les tolérances dimensionnelles et les tolérances d'usinage peuvent-elles atteindre ?
A : Valeur de référence typique (la valeur réelle est soumise aux dessins/normes) :
Moule en sable：Tous moulés CT8–CT10；surface usinée ±0,05–0,10 mm（normal), le trou de serrure/surface de contact peut atteindre ±0,01–0,02 mm.
Moulage de précision : tels que moulés CT5-CT7 ; ±0,02 à 0,05 mm est courant pour les surfaces usinées.
Coulée sous pression : l'état de coulée est bon, la surface usinée ayant une tolérance de ±0,02 à 0,05 mm. Les caractéristiques clés peuvent avoir des tolérances plus strictes, mais les fixations et la stabilité thermique doivent être évaluées.
Q3 : Quel doit être le montant de la surépaisseur de coulée (surépaisseur d'usinage) ?
A : Surface du moule en sable : 2,0 à 4,0 mm, surface de moulage de précision : 0,8 à 1,5 mm, surface de moulage sous pression : 0,3 à 1,0 mm (selon la taille/le matériau/la rugosité de la surface). Une marge supplémentaire appropriée doit être prévue pour les grandes surfaces ou les zones présentant un risque élevé de déformation.
Q4： Comment réduire l'impact des défauts de coulée (porosité, porosité de retrait) sur l'usinage ?
R : Optimisez l'uniformité de l'épaisseur de paroi, les chemins d'alimentation et les congés pendant la phase de conception ; évitez les contremarches et les intersections de nervures pour les surfaces d'usinage clés ; effectuer une infiltration/imprégnation sous vide lorsque cela est nécessaire pour améliorer la compacité et les indicateurs de fuite
Q5 : Quels sont les matériaux courants ?
A : alliage d'aluminium (A356/A357/ADC12/6061 à l'état moulé), fonte ductile/fonte grise (QT/HT), acier inoxydable (CF8/CF3/CF8M), acier au carbone/acier faiblement allié, etc. Des certificats de matériaux sont fournis (MTR).
Q6 : Comment organiser le traitement thermique et le vieillissement ?
A : Pièces en aluminium T6/T7, normalisation/trempe et revenu de fonte d'acier, normalisation/revenue de fonte ductile ; le processus d'usinage grossier → soulagement des contraintes/vieillissement → usinage de finition est propice à la stabilité dimensionnelle.
Q7 : Comment effectuer des tests de défauts internes et de compacité ?
A : effectuer des radiographies, des tomodensitogrammes, des pénétrations/particules magnétiques (PT/MT) et des ultrasons (UT) ; des tests de fuite (hélium/différence de pression d'air/pression d'eau) doivent émettre des rapports selon les indicateurs standard de LPM ou Pa·m³/s.
Q8 : Comment garantir la taille ?
A : Inspection telle que moulée à l'arrivée → vérification des données d'usinage grossier → inspection du premier article et de la patrouille dans le processus → mesure CMM/imagerie ; Des données FAI, PPAP, SPC et des rapports GD&T peuvent être fournis.
Q9 : Comment garantir la rugosité et le nettoyage de la surface ?
R : L’état tel que coulé a généralement un Ra compris entre 6,3 et 12,5 μm ; les surfaces usinées peuvent atteindre Ra 0,8 à 1,6 μm (ou mieux) ; le sablage/grenaillage de précontrainte est utilisé pour éliminer les calamines d'oxyde et le sable adhérent, et le chanfreinage des bords est effectué pour éliminer les bavures
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