Q1 : Quels traitements de surface conviennent aux pièces moulées ?
R : aluminium : anodisation/anodisation dure, placage au nickel autocatalytique, revêtement en poudre/peinture par pulvérisation ; Fer/acier : phosphatation, noircissement, galvanisation/nickelage/chromage, peinture par pulvérisation ; Acier inoxydable : décapage et passivation/électropolissage. Pour les pièces d’apparence, assurez-vous de la cohérence des couleurs entre les lots.
Q2 : Quels processus de moulage d’alliages d’aluminium prenez-vous en charge ?
A : Moulage sous pression à haute pression (HPDC), moulage à basse pression (LPDC), moule permanent/coulée par gravité (gravité/moule permanent), moulage en sable (sable), moulage à modèle perdu (investissement/cire perdue).
Q3 : Comment choisir différents processus ?
UN:
• HPDC : convient aux pièces structurelles avec de grands lots, des parois minces et des dimensions stables (A380/ADC12), cependant, il a une mauvaise soudabilité et un traitement thermique limité.
• LPDC : convient aux moyeux de roue/composants porteurs (A356/A357), peut subir un traitement thermique T6, avec une haute résistance et une bonne compacité.
• Coulée par gravité/sable/fonderie de précision : pour les petits et moyens lots, les formes complexes ou les pièces avec des épaisseurs combinées, la sélection des alliages est plus flexible.
Q4 : Quels sont les alliages d’aluminium couramment utilisés ?
A : A380/ADC12 (moulage sous pression), A356/A357 (LPDC/Gravity, T6/T7), AlSi7Mg/AlSi10Mg, AlSi9Cu3 etc. Remarque : 6061/7075 appartiennent à des alliages corroyés et sont des matériaux de coulée atypiques.
Q5 : Des suggestions sur l'épaisseur minimale des parois et le dépouille d'éjection ?
UN:
• HPDC : épaisseur de paroi de 1,5 à 2,5 mm, tirage d'éjection de 0,5° à 1,0 ° ;
• LPDC/Gravité : épaisseur de paroi de 3 à 5 mm, tirage d'éjection de 1,5° à 3 ° ;
• Moule en sable : épaisseur de paroi 4 à 6 mm, tirage d'éjection 2° à 5°.
Essayez d'adopter une conception d'épaisseur à peu près uniforme et ajoutez des nervures de renforcement pour éviter les grandes régions épaisses isolées.
Q6 : Quelle est la durée du cycle depuis l’ouverture du moule jusqu’au premier article (FAI) ?
A : HPDC : 4 à 8 semaines (y compris le flux du moule, les tests de moule et la modification du moule) ; LPDC/gravité : 3 à 6 semaines ; moule en sable/coulée de précision : 2 à 4 semaines. La complexité et le niveau de vérification affecteront le cycle.
Q7 : Quels rapports de test pouvez-vous fournir ?
A : composition chimique/propriétés mécaniques, dimensions (CMM/jauge), rayons X/CT, pénétration/particules magnétiques (PT/MT), test de fuite, brouillard salin, rugosité, dureté, traitement thermique/rapport d'anodisation, RoHS/REACH.
Q8 : Comment garantir la cohérence dimensionnelle et la stabilité de la livraison
R : Contrôle du processus SPC, cibles CPK caractéristiques clés, surveillance de la température du moule/température du matériau/courbe d'injection, inspection régulière et approbation du premier article (FAI/PPAP).
