Notre atelier a récemment réalisé une série de projets complexes d'usinage de pièces métalliques menés par le centre d'usinage vertical 5 axes haute efficacité Makino DA300. En tirant parti de la capacité de « coupe à grande vitesse + serrage unique sur 5 axes » de cette machine-outil, nous avons compressé des pièces qui nécessitaient traditionnellement plusieurs serrages et processus en une seule opération d'usinage, stabilisant ainsi la cohérence dimensionnelle, améliorant la qualité de surface et simplifiant le processus d'assemblage. Vous trouverez ci-dessous une brève introduction aux points techniques clés et aux cas de produits typiques pour aider les clients à comprendre rapidement nos capacités d'usinage 5 axes et nos garanties de livraison.
Avantages techniques du DA300
Le DA300 est un centre d'usinage 5 axes optimisé pour l'usinage en lots et moyennes séries de pièces complexes. Sa conception se concentre sur un fonctionnement stable à long terme et une manipulation efficace des matériaux : une broche et une avance réactives, une excellente rigidité et un excellent contrôle de la stabilité thermique, garantissant une bonne finition de surface et réduisant le risque de déformation même à des vitesses de coupe élevées. Pour nous, la valeur clé réside dans trois aspects :
Premièrement, il permet un usinage multifacettes dans une seule configuration, minimisant ainsi les sources d'erreur causées par plusieurs configurations.
Deuxièmement, l'usinage à grande vitesse combiné à un parcours d'outil à cinq axes permet l'usinage de surfaces complexes en un seul passage à l'aide d'outils de plus petit diamètre, supprimant les marques d'outils et améliorant la finition de surface.
Troisièmement, sa capacité de production par lots constamment stable facilite la transition des prototypes à la production pilote, puis à une capacité de production stable, réduisant ainsi les coûts de revérification des processus.
Vous trouverez ci-dessous quelques exemples typiques de pièces que nous avons livrées et qui illustrent les performances du DA300 en production réelle :
1. Boîtier de batterie de véhicule électrique
Une seule configuration sur le DA300 réalise le fraisage grossier de la surface extérieure, la finition des rainures de refroidissement internes et la finition de la bride d'étanchéité. La tête inclinable à cinq axes évite les coupes droites avec des outils longs, permettant l'utilisation d'outils à extension courte pour finir les zones à parois minces, réduisant ainsi considérablement les vibrations et les déformations. Résultats : moins de configurations, une planéité des brides plus contrôlable et un temps d'assemblage et de débogage directement réduit.
2. Couvercle d'extrémité du moteur
Le couvercle d'extrémité comprend des trous de boulons multi-angles, des trous de montage coaxiaux et des nervures de dissipation thermique. Le DA300 termine l'usinage du système de trous et des surfaces des nervures en une seule configuration en utilisant un usinage simultané sur cinq axes. La broche à haute rigidité, combinée à des parcours d'outils optimisés, garantit que la concentricité des trous et la rugosité de la surface des nervures répondent aux exigences d'assemblage strictes, tout en augmentant considérablement le temps de cycle par rapport à l'usinage multiposte traditionnel.
3. Dissipateur thermique de l'onduleur
Les rainures de dissipation thermique et les nervures fines nécessitent des contours précis et une excellente finition de surface. Le DA300 réduit l'angle de contact de la pointe de l'outil en inclinant l'axe de l'outil, évitant ainsi les bavures et permettant l'usinage de rainures fines avec un diamètre d'outil plus petit. Cela améliore la cohérence de la surface de contact de dissipation thermique, améliorant à la fois les performances de dissipation thermique et l'ajustement de l'assemblage.
4. Support de carrosserie de véhicule léger
Ces composants de support ont des parois minces avec des chanfreins complexes et des trous profonds. La stratégie d'enlèvement de matière cloisonnée et d'outil d'inclinaison à cinq axes du DA300 permet de terminer avec l'extension d'outil la plus courte possible tout en conservant la rigidité. Aucune déformation significative n’a été observée dans les pièces à parois minces à la sortie de l’usine, et la cohérence du positionnement de l’assemblage a été significativement améliorée par rapport au procédé précédent.
5. Monture d'objectif aéroportée
Le support en alliage d'aluminium, petit mais géométriquement précis, a été fixé en une seule opération sur le DA300, complétant ainsi plusieurs facettes, biseaux et étapes de précision. L'usinage sur cinq axes a évité les erreurs de positionnement secondaires. La coaxialité finale, la hauteur de marche et la finition de surface ont atteint les normes d'assemblage optique, réduisant ainsi les étapes de correction manuelle ultérieures.
6. Bride de poignet du robot
La bride de poignet nécessite une concentricité multi-trous et un accouplement de surface complexe. Le DA300 utilisait une liaison à cinq axes pour optimiser le parcours d'outil, réduisant ainsi le déplacement d'outil et les interférences. L'extension courte de l'outil et les stratégies de coupe à grande vitesse ont réduit les vibrations pendant l'usinage, et la précision d'ajustement et la qualité de surface du produit fini ont répondu aux exigences de durabilité pour un fonctionnement dynamique à long terme.
