Les buses de précision à tige longue présentent généralement un rapport longueur/diamètre élevé, des trous traversants fins et des exigences élevées en matière de coaxialité et de rectitude, ce qui les rend parfaitement adaptées à la fabrication utilisant le procédé de tournage suisse. Pendant le processus d'usinage, la barre est alimentée en continu et la pièce à usiner est soutenue par l'extrémité proximale de la douille de guidage, supprimant efficacement la déviation et la vibration des pièces minces et garantissant une grande cohérence du diamètre extérieur, du trou intérieur et de l'orifice de pulvérisation d'extrémité. Grâce au tournage synchrone multi-axes et aux opérations combinées de micro-perçage/alésage, des processus tels que l'usinage du cercle extérieur, la formation d'étages, le perçage de micro-trous, le chanfreinage et la finition des faces d'extrémité peuvent être réalisés en une seule fois, réduisant ainsi les erreurs cumulatives causées par le serrage secondaire. Ce procédé est particulièrement adapté à la fabrication de buses de haute précision à partir de matériaux tels que l'acier inoxydable, le laiton, les alliages d'aluminium et les alliages résistants à la corrosion. Il est largement utilisé dans des scénarios tels que le contrôle des fluides, la pulvérisation de précision, les dispositifs médicaux, la distribution de gaz et l'automatisation industrielle, répondant à la fois aux exigences de stabilité des lots et de précision microstructurelle.