Dans le domaine de l'usinage de haute précision, un contrôle stable de la cohérence dimensionnelle et de la tolérance géométrique est la clé pour déterminer la fiabilité des composants. Nous utilisons des machines de mesure tridimensionnelles (MMT) ZEISS pour effectuer une inspection géométrique à grande échelle et de haute précision des composants usinés, garantissant ainsi que chaque produit répond aux exigences des dessins de conception et aux normes de qualité internationales. Les MMT ZEISS offrent une précision de mesure submicronique et sont capables d'inspecter avec une grande répétabilité des caractéristiques clés telles que des surfaces complexes, des structures de trous profonds, des positions de trous précises, la coaxialité, la perpendiculaire, le parallélisme et la tolérance de profil. Grâce à des systèmes de sondes à haute stabilité et à des logiciels de mesure intelligents, nous obtenons une traçabilité complète des données du processus et un contrôle qualité en boucle fermée, depuis la production d'essai d'une seule pièce jusqu'à la production de masse. Au cours du processus d'inspection, nous pouvons effectuer les opérations suivantes en fonction des exigences du client : • Inspection dimensionnelle complète • Inspection spéciale des caractéristiques critiques pour la qualité (CTQ)/clés • Inspection du premier article (FAI) et inspection par échantillonnage par lots • Vérification de la tolérance géométrique pour les structures complexes et les pièces usinées sur 5 axes. Ils sont largement utilisés dans des domaines tels que l'aérospatiale, les équipements militaires, les instruments optiques et de précision, etc.