Les corps de vanne sont généralement fabriqués à partir de matériaux tels que l'acier inoxydable, l'acier allié ou l'alliage d'aluminium. En fonction de la complexité structurelle et des exigences du lot, des pièces forgées, des pièces moulées ou un traitement de matériaux solides peuvent être choisis pour obtenir des ébauches. Le processus d'usinage est centré sur l'usinage CNC (Computer Numerical Control), avec une liaison multi-axes ou un équipement composite de tournage-fraisage utilisé pour réaliser un usinage de précision des cavités internes, des canaux d'écoulement, des sièges de soupape, des surfaces d'étanchéité et des interfaces de connexion. Les canaux d'écoulement critiques et les zones de siège de vanne nécessitent un alésage, un fraisage ou un meulage de précision pour garantir les performances d'étanchéité et la précision du contrôle du débit. Pendant le processus d'usinage, l'accent est mis sur le contrôle de la coaxialité, de la planéité et de la rugosité de la surface afin d'éviter les étapes de cavité interne, les bavures et la concentration de contraintes. Une fois le traitement mécanique terminé, des processus tels que l'ébavurage, le nettoyage et le traitement de surface (par exemple, polissage, passivation ou revêtement résistant à la corrosion) sont généralement effectués pour améliorer la fiabilité et la durée de vie du corps de vanne dans des environnements à haute pression, haute température ou corrosifs.