Alors que les transports mondiaux évoluent vers des pratiques à faibles émissions de carbone, les véhicules électriques imposent des exigences plus élevées en matière d’usinage de composants légers, de gros volumes et de haute qualité. L'évolution de la conception des véhicules vers l'intégration et la modularité rend l'usinage efficace et précis de grandes pièces en alliage d'aluminium (telles que les boîtiers de batterie et les sous-châssis) crucial pour la compétitivité de la fabrication. Pour répondre à ces besoins, le FF-1250H L de Mazak établit un équilibre entre efficacité et précision, spécialement conçu pour l'usinage multi-facettes et la découpe à haut taux d'enlèvement de pièces en aluminium de moyenne à grande taille.
Aperçu des fonctionnalités de base
Le FF-1250H L utilise une combinaison de technologies, notamment une broche à grande vitesse, un changement d'outil à grande vitesse et une avance rapide, ainsi qu'un axe de coulissement adapté aux grandes pièces et une table à grande course, pour permettre d'effectuer plusieurs processus au sein d'une seule machine-outil. Cette intégration de processus réduit non seulement le nombre d'opérations de serrage et d'erreurs de positionnement, mais réduit également considérablement la durée du cycle de production par pièce.
Points forts techniques de l'équipement
1. Grande table rotative à deux axes pour un serrage unique sur plusieurs côtés
La machine-outil est équipée d'une table rotative à deux axes A/B, permettant des opérations d'usinage sous plusieurs angles en un seul serrage. Pour les grandes pièces en aluminium nécessitant un fraisage, un perçage ou une indexation sur plusieurs faces, cela réduit efficacement le nombre d'opérations de serrage, diminue les erreurs de positionnement et améliore la stabilité globale de l'usinage.
Table inclinable (axe A)| Paramètres | Caractéristiques |
| Trajectoire | -125° ~ +90° |
| Angle d'indexation minimum | 0,0001° |
| Temps d'indexation | 1,3 seconde / 90° |
| Vitesse d'alimentation rapide | 20 minutes⁻¹ |
Table rotative (axe B)| Paramètres | Caractéristiques |
| Trajectoire | ±360° |
| Angle d'indexation minimum | 0,0001° |
| Temps d'indexation | 0,8 seconde / 90° |
| Vitesse d'alimentation rapide | 50 minutes⁻¹ |
2. Système de broche HSK-A100 pour la coupe d'aluminium robuste
La FF-1250H L utilise une broche d'interface HSK-A100 à haute rigidité, adaptée aux fraises à surfacer de grand diamètre et aux outils robustes. Combiné à une structure à arbre vérin, il permet une coupe lourde et efficace de grandes pièces en alliage d'aluminium, équilibrant le taux d'enlèvement de matière et la précision d'usinage.
Paramètres de broche| Élément de paramètre | Caractéristiques |
| Vitesse maximale | 10 000 minutes⁻¹ |
| Puissance de sortie de la broche (40 % ED / valeur nominale continue) | 37 kW (50 ch) / 30 kW (40 ch) |
| Couple maximum (40 % ED / valeur nominale continue) | 226 N·m / 161 N·m |
| Modèle de porte-outil | HSK-A100 |
Axe d'alimentation à grande vitesse| Éléments de paramètres | Caractéristiques |
| Avance rapide (axe X) | 60 m/min |
| Avance rapide (axe Y) | 60 m/min |
| Avance rapide (axe Z) | 65 m/min |
3. Large zone d'usinage pour les pièces en aluminium de taille moyenne à grande
La machine-outil présente une large plage de déplacement et une capacité de charge de table, adaptée à l'usinage de pièces structurelles intégrées en alliage d'aluminium de moyenne à grande taille que l'on trouve couramment dans l'industrie des véhicules électriques, telles que les composants structurels de carrosserie et les pièces liées à la batterie.
Déplacement de l'axe| Élément de paramètre | Valeur de spécification |
| Déplacement sur l'axe X | 1550mm |
| Déplacement sur l'axe Y | 1250mm |
| Déplacement sur l'axe Z | 700 mm |
Taille maximale de la pièce à charger| Élément de paramètre | Valeur de spécification |
| Dimensions | Φ1600 millimètres * 1100 millimètres |
| Poids | 650 kg |
4. Conception de magasin d'outils de type tambour, capacité d'équilibrage de l'outil et utilisation de l'espace
Le magasin d'outils de type tambour utilise une disposition inclinée pour stocker des outils longs et de grand diamètre tout en contrôlant la largeur totale de la machine-outil, facilitant ainsi l'intégration de la ligne de production et l'optimisation de l'espace.
5. Compatibilité du système pour l'automatisation
L'équipement peut être combiné de manière flexible avec des robots à portique ou des robots de chargement/déchargement, prenant en charge différents modes de production depuis l'automatisation d'une seule machine jusqu'aux lignes multi-machines, adaptées aux scénarios de production par lots.
Cas typique d’usinage de grandes pièces en aluminium
Sous-châssis de véhicule à énergie nouvelle
Le sous-châssis est un grand composant structurel typique en alliage d'aluminium, nécessitant généralement un fraisage, un perçage et un usinage de la surface de montage dans plusieurs directions. Le FF-1250H L peut utiliser une table rotative à deux axes pour réaliser un usinage multiface, garantissant la planéité et la précision des trous tout en atteignant une concentration de processus adaptée aux besoins de production par lots.
Composants structurels intégrés du plateau de batterie/coque de batterie
Les plateaux de batterie et les pièces de type coque sont de grande taille et ont des épaisseurs de paroi variables, nécessitant une efficacité de coupe et une stabilité d'usinage élevées. La FF-1250H L, avec sa broche à haute rigidité et sa structure à longue course, convient au fraisage de grandes masses et à la finition de surfaces d'étanchéité critiques.
Structure de support en alliage d'aluminium du système d'entraînement électrique
Ces pièces intègrent généralement plusieurs surfaces de montage et trous fonctionnels. L’utilisation d’une méthode d’usinage multiface à serrage unique permet de garantir la cohérence de l’assemblage et de réduire le temps de cycle de production.
