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Un composant optomécanique peut respecter chaque tolérance dimensionnelle individuelle tout en causant des problèmes lors de l'assemblage optique.
Le problème crucial réside dans la manière dont les alésages, les surfaces de montage, les filetages, les caractéristiques de positionnement et les références optiques sont liés les uns aux autres. Pour les composants optomécaniques de précision, Euyik se concentre sur le contrôle de ces relations depuis l'usinage jusqu'à l'inspection finale.
Pour les barillets d’objectif, l’axe optique est la référence clé.
Un barillet d'objectif typique peut combiner un alésage interne profond, un siège d'objectif, un filetage interne et un diamètre de positionnement externe. Euyik contrôle ces caractéristiques cylindriques critiques autour de la même référence d'usinage dans la mesure du possible.
Pour une application de barillet d'objectif, la capacité publiée inclut des tolérances dimensionnelles d'environ ±0,002 à ±0,05 mm, une coaxialité d'environ 0,005 mm, une rondeur de 0,003 mm et une rugosité de surface de Ra 0,2 à ±1,6 μm, en fonction de la caractéristique et du matériau.
Le but n’est pas simplement de faire le tour du trou. L'alésage, le siège de la lentille, le filetage et les surfaces de positionnement doivent rester correctement alignés afin que l'ensemble optique puisse être positionné avec précision.
Pour les composants de montage optique, la relation critique est différente.
Une base de montage optique à dégagement rapide dépend de la position et de la stabilité de ses surfaces de contact et de ses caractéristiques de montage. Euyik usine ces bases à partir de matériaux tels que le 6061-T6 et le 7075-T6, avec des surfaces de contact des touches contrôlées à ± 0,02 mm.
Pour les boîtiers de cardan EO/IR et les structures stabilisées, plusieurs références peuvent devoir fonctionner ensemble : interfaces de roulement, surfaces de montage des capteurs, caractéristiques de l'encodeur et points de localisation structurels.
Euyik utilise l'usinage multi-axes lorsque cela est nécessaire, le processus étant planifié autour de ces interfaces critiques pour réduire les erreurs de positionnement accumulées. Pour des conceptions adaptées, les fonctionnalités critiques peuvent être complétées à partir d’une configuration contrôlée plutôt que d’être repositionnées inutilement.
L'alignement critique ne peut pas être confirmé en vérifiant les dimensions indépendamment.
Euyik utilise l'inspection CMM pour vérifier les références critiques et les caractéristiques 3D, ainsi que pour :
Concentricité
Rondeur
Platitude
Parallélisme
Perpendicularité
Position du trou
Géométrie des alésages et des filetages
Dimensions de l'interface de montage
Pour les composants optiques et optoélectroniques, l'inspection CMM peut également être utilisée pour vérifier les références des capteurs et les caractéristiques de montage. La capacité d'usinage optoélectronique actuelle d'Euyik comprend la concentricité, la planéité, le parallélisme et le contrôle de l'interface optique, avec une traçabilité complète depuis la matière première jusqu'à la livraison finale.
Le point important est que nous ne traitons pas les dimensions critiques comme des nombres isolés.
Nous vérifions les relations entre les caractéristiques qui déterminent l'alignement final de l'assemblage.
Envoyez-nous vos exigences en matière de dessins, de matériaux, de tolérances critiques et d'interface optique.
Euyik peut examiner les données critiques, les relations d'alignement, les exigences d'inspection et l'approche de production avant de proposer un devis.
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September 21, 2026
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