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Les composants optomécaniques de haute précision combinent souvent des tolérances serrées, des parois minces, des alésages profonds, des surfaces de montage de précision et des caractéristiques structurelles complexes dans une seule pièce. Euyik fabrique ces composants pour l'imagerie, la détection, l'EO/IR, la stabilisation et d'autres applications exigeantes.
Les barillets d'objectif sont un bon exemple de la capacité d'usinage de précision d'Euyik. Ces pièces peuvent combiner des alésages internes profonds, des diamètres multiples, des filetages internes de précision, des sièges d'objectif et des fonctionnalités de montage externe.
Euyik utilise le tournage CNC de haute précision pour la géométrie cylindrique primaire, avec des opérations de finition axées sur les alésages, les diamètres et les filetages critiques. Pour une application de barillet d'objectif, la capacité publiée atteint une tolérance dimensionnelle de ±0,002 à ±0,05 mm, une coaxialité d'environ 0,005 mm, une rondeur de 0,003 mm et un Ra de 0,2 à 1,6 μm, en fonction de la caractéristique et du matériau.
Nos produits liés aux appareils photo comprennent également des bagues de retenue d'objectif, des supports de capteur et des boîtiers d'appareil photo.
Les montures optiques nécessitent des surfaces de montage contrôlées, pas seulement un profil extérieur précis. Euyik fabrique des supports à partir de matériaux tels que le 6061-T6, le 7075-T6, l'acier inoxydable et le titane.
Pour les bases de montage optique à dégagement rapide, les surfaces de contact des touches peuvent être contrôlées à ± 0,02 mm près. Le fraisage CNC et la finition de précision sont utilisés pour maintenir la planéité, le parallélisme et la géométrie de montage requis pour un assemblage reproductible.
Euyik fabrique des composants de montage cinématique, des supports rotatifs optiques, des supports à dégagement rapide, des bases GNSS/IMU et du matériel de positionnement associé.
Ces pièces combinent souvent des interfaces filetées, des alésages de précision, des trous de montage et des fonctionnalités de réglage. L'usinage est planifié autour des interfaces critiques afin que les surfaces de montage restent stables après finition et traitement de surface.
Pour les systèmes optiques nécessitant un positionnement reproductible, l'interface mécanique est traitée comme une caractéristique fonctionnelle plutôt que comme un détail secondaire.
Notre dissipateur thermique et nos composants thermiques sont généralement fabriqués à partir d'aluminium et peuvent comprendre des ailettes fines, des canaux usinés, des poches et des bases de montage de précision.
Le défi consiste à maintenir la surface de montage tout en usinant des structures de refroidissement légères. Les surfaces de base critiques sont contrôlées séparément des éléments structurels moins critiques afin de maintenir un contact et un assemblage appropriés.
Les pièces du banc optique nécessitent des surfaces de montage stables et des interfaces filetées positionnées avec précision sur une structure plus grande.
Euyik usine ces composants avec un fraisage CNC et un usinage multi-axes si nécessaire, avec une inspection axée sur la planéité, la position des trous, les modèles de montage et d'autres références fonctionnelles.
Pour les boîtiers de cardan EO/IR, Euyik usine des structures hémisphériques complexes à partir d'un matériau solide. Le tournage CNC est utilisé pour établir les principaux contours intérieurs et extérieurs, avec un usinage supplémentaire pour les interfaces fonctionnelles.
La demande publiée met l'accent sur la concentricité, la sphéricité et la géométrie cohérente des parois pour l'ensemble optique et capteur.
Pour les plates-formes stabilisées, Euyik utilise l'usinage 4 axes et 5 axes pour les éléments structurels complexes. Lorsque la géométrie le permet, les fonctionnalités critiques peuvent être réalisées dans une seule configuration de serrage afin de réduire les erreurs de positionnement accumulées.
Ces plates-formes peuvent inclure des interfaces de roulements, des surfaces de montage, des fonctionnalités d'encodeur et d'autres interfaces mécaniques de précision qui doivent rester correctement liées après l'usinage.
D'autres composants de caméra robustes incluent des structures de montage NVG, des plates-formes de caméra à isolation contre les vibrations, des supports à isolation contre les chocs et des bases GNSS/IMU.
L'inspection se concentre sur les caractéristiques qui affectent l'assemblage et les performances.
Selon la pièce, Euyik utilise :
Inspection MMT pour les caractéristiques 3D critiques et les emplacements de référence
Vérification de concentricité et de rondeur
Contrôles de planéité et de circularité
Inspection de l'alésage, du filetage et de l'interface de montage
Mesure de rugosité de surface
Inspection finale après traitement de surface
Pour les composants de caméra et optiques, l’inspection sur MMT peut être utilisée pour vérifier les références critiques des capteurs et les caractéristiques de montage. Les exigences de surface peuvent être contrôlées à Ra <1,6 μm pour des applications appropriées.
L’objectif n’est pas simplement de confirmer des dimensions individuelles. Il s'agit de vérifier que les caractéristiques fonctionnelles restent correctement liées au sein du composant fini.
La gamme de produits actuelle d'Euyik comprend :
Pièces d'objectif de caméra, barillets d'objectif, montures optiques, supports de capteurs, composants de monture cinématique, supports rotatifs optiques, bases GNSS/IMU, dissipateurs de chaleur, pièces de banc optique, boîtiers de cardan EO/IR, plates-formes stabilisées, supports NVG, supports de filtres, roues à filtres, étages de rotation et structures optomécaniques associées.
Pour demander des composants optomécaniques de précision personnalisés, veuillez fournir les dessins de votre produit.
Euyik évaluera la complexité de fabrication et le plan de production avant de fournir un devis.
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