Il s’agit d’une cavité de capteur satellite, cruciale pour protéger les composants internes et garantir la précision des mesures dans l’espace. Son usinage de précision impacte directement les performances opérationnelles du satellite. Un ouvrier commence par ajuster le dispositif CNC. Tournez le bouton de serrage, alignez les marques de positionnement et ajustez finement la force de serrage pour maintenir la pièce en place. Une fois la cavité fermement serrée, la fraiseuse CNC entre en action. Guidé par une programmation précise, il sculpte les structures internes et externes complexes. Après l'usinage, le travailleur utilise un pistolet pneumatique à haute pression pour nettoyer soigneusement la cavité, en éliminant tous les copeaux et résidus de liquide de refroidissement. Ensuite, un micromètre numérique est utilisé pour mesurer les dimensions clés, telles que les diamètres des trous et les épaisseurs de paroi, garantissant ainsi qu'elles répondent aux normes strictes de tolérance de l'aérospatiale. Enfin, la cavité inspectée et approuvée est soigneusement placée dans un emballage en mousse conçu sur mesure, prête à passer à la phase suivante d'assemblage du capteur satellite. Chaque étape de ce processus est essentielle pour produire des composants capables de résister aux rigueurs de l’espace.