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En tant que fournisseur de services de fabrication axé sur les pièces de précision non standard haut de gamme, Euyik possède des capacités de processus complets, notamment l'usinage 5 axes, le tournage suisse, l'usinage fraisage-tournage, le fraisage CNC horizontal et l'usinage de moulage sous pression. Soutenus par les systèmes de contrôle qualité complets EN9100 et ISO9001, nous fournissons des solutions de pièces usinées CNC, de la validation du prototype à la production de masse stable, pour des clients de plusieurs secteurs.
L'usinage CNC peut s'adapter à une large gamme de géométries de pièces, parmi lesquelles les six catégories suivantes sont les pièces usinées CNC typiques les plus représentatives :
Les pièces usinées CNC de type boîtier comportent généralement des cavités internes, des systèmes de trous multi-faces et des structures internes complexes, telles que des carters de boîte de vitesses, des carters de pompe et des chambres de gravure de semi-conducteurs. Ils ont une certaine proportion structurelle en longueur, largeur et hauteur, et ont des exigences strictes en matière de précision de position, de planéité et de tolérances géométriques entre les éléments.
Ces pièces sont généralement traitées par fraisage CNC ou centres d'usinage 5 axes. Les grandes pièces structurelles peuvent être associées au fraisage CNC horizontal pour un usinage multiface efficace. Pour les boîtiers en alliage d'aluminium, la solution de moulage sous pression + post-usinage de précision peut également être adoptée pour équilibrer la résistance structurelle et l'efficacité de l'usinage. Pendant le traitement, les opérations multi-processus telles que le fraisage plan, l'alésage et le perçage sont réalisées en une seule configuration, et une inspection dimensionnelle par CMM (machine de mesure de coordonnées) est effectuée pour garantir la précision de la position de chaque élément.

Les pièces usinées CNC de type arbre sont centrées sur des structures à rotation symétrique, comprenant des surfaces cylindriques extérieures, des surfaces coniques, des filetages et des rainures d'étanchéité. Les exemples typiques incluent les arbres de transmission de précision, les broches de connecteurs aéronautiques et les tiges de valve. Ce sont des composants essentiels pour les fonctions de transmission et de connexion, avec des exigences extrêmement élevées en matière de concentricité, de rondeur et de rugosité de surface.
Les arbres conventionnels sont traités par tournage CNC, complétant des opérations telles que le tournage du diamètre extérieur, l'alésage intérieur, le rainurage et le filetage via un contrôle de programmation. Pour les arbres de haute précision de petit diamètre, la technologie de tournage suisse est adoptée, qui réalise l'usinage multi-processus en une seule avance pour un contrôle de concentricité plus stable. Pour les pièces nécessitant des exigences de précision plus élevées, un processus de meulage peut être ajouté pour la finition finale.

Les pièces usinées CNC de type disque et manchon sont pour la plupart des structures à rotation symétrique, comprenant des brides, des boîtiers de roulement, des manchons et des embouts. Ils ont des exigences strictes en matière de précision de l'alésage, de planéité des faces d'extrémité et de dimensions des rainures d'étanchéité, qui affectent directement les performances d'étanchéité des connexions et la précision de l'assemblage.
De telles pièces utilisent le tournage CNC comme processus principal pour compléter le formage de base du diamètre extérieur, de l'alésage intérieur et des faces d'extrémité. Pour les pièces de disque et de manchon avec trous de montage et rainures de positionnement, l'usinage fraisage-tournage peut être utilisé pour effectuer tous les traitements en une seule configuration, évitant ainsi les erreurs de référence causées par des transferts multiples et garantissant la stabilité des tolérances géométriques.

Les pièces usinées CNC de forme irrégulière sont des structures non uniformes, contenant généralement des surfaces courbes complexes, des caractéristiques inclinées multifaces et des structures de contours spéciales. Ils sont difficiles à traiter, nécessitent un usinage mixte de points, de lignes et de surfaces sur plusieurs postes et ont des exigences élevées en matière de précision des contours et de qualité de surface.
De telles pièces sont préférentiellement fabriquées par des centres d'usinage 5 axes simultanés . Grâce au logiciel de FAO permettant de planifier la trajectoire optimale de l'outil, l'outil peut s'approcher de la pièce sous n'importe quel angle, réalisant ainsi une coupe précise de surfaces courbes complexes et de structures de cavités profondes. Combiné à l’inspection du premier article et au contrôle CTQ (Critical to Quality) en cours de processus, la cohérence du traitement des caractéristiques complexes est assurée.
Les pièces usinées CNC multi-trous comportent un grand nombre de systèmes de trous avec différents diamètres, profondeurs et positions, tels que des corps de vannes hydrauliques, des blocs de vannes intégrés et des supports de montage. Ils ont des exigences strictes en matière de précision de la taille des trous, de précision de position et de perpendiculaire, et la position relative entre les trous affecte directement l'assemblage et la réalisation des fonctions.
Pendant le traitement, en s'appuyant sur la capacité de positionnement précis du centre d'usinage, les processus de perçage, d'alésage, de taraudage et autres sont réalisés dans une séquence de processus. Pour les systèmes de trous de haute précision, la technologie d’alésage au gabarit est adoptée pour contrôler strictement la tolérance de position des trous. L'inspection des dimensions clés est effectuée conformément au plan d'inspection pendant le processus pour garantir une précision stable de la position des trous de lot.

Les pièces usinées CNC à paroi mince se caractérisent par des parois minces et une faible rigidité, comme les pièces structurelles à paroi mince pour l'aérospatiale et les boîtiers optiques de précision. Ils se déforment facilement par les forces de coupe et les forces de serrage pendant le traitement et ont des exigences élevées en matière de stabilité dimensionnelle et de contrôle des tolérances géométriques.
Une stratégie de coupe légère avec une vitesse de broche élevée et une faible profondeur de coupe est adoptée, associée à un outillage spécial pour disperser la force de serrage et réduire la déformation du traitement. Dans la mesure du possible, l'usinage fraisage-tournage est utilisé pour réduire le nombre de réglages et éviter les déformations causées par des serrages répétés. L'ensemble du processus est réalisé dans un atelier à température constante pour réduire l'impact de la déformation thermique et garantir la précision dimensionnelle des pièces à paroi mince.
Les six catégories ci-dessus sont les pièces usinées CNC les plus typiques dans le domaine industriel. Dans la production réelle, les solutions de processus peuvent être combinées de manière flexible en fonction de la géométrie des pièces.
Euyik couvre une gamme complète de processus d'usinage CNC et peut personnaliser l'itinéraire de traitement optimal en fonction de la structure, de la précision et des exigences de lot des différentes pièces. Soutenus par des systèmes complets de contrôle qualité et de traçabilité, nous prenons en charge des services complets depuis le prototypage, les séries pilotes jusqu'à la production de masse à grande échelle, fournissant des pièces usinées CNC de précision stables et fiables pour divers domaines haut de gamme.
September 14, 2026
September 11, 2026
October 01, 2026
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