Shenzhen Xavier component company limited

Capacités d'usinage CNC de Xavier pour les composants optomécaniques de précision

2026,03,04

Dans les systèmes optoélectroniques, les composants structurels peuvent ressembler à de simples « supports », mais les véritables déterminants de la stabilité de l'imagerie et de la fiabilité à long terme sont souvent la précision de l'usinage et le contrôle de base de ces pièces. Xavier, une équipe de fabrication spécialisée dans l'usinage CNC , fournit depuis longtemps des services d'usinage CNC pour des composants optomécaniques de précision pour des produits tels que des équipements d'imagerie thermique, des systèmes de reconnaissance, des tourelles optoélectroniques et des caméras de surveillance longue portée. Des échantillons monoblocs à la production de masse stable, nous avons accumulé une expérience mature en matière de processus.

Composants que nous fabriquons fréquemment et avec lesquels nous excellons

Les composants typiques que nous pouvons usiner et produire en série comprennent :

Barillets d'objectif/barillets extérieurs, bagues de retenue d'objectif

Supports de capteur CMOS/CCD

Cadres/boîtiers de caméra, boîtiers de protection IP67

Dissipateurs thermiques : dissipateurs thermiques, dissipateurs thermiques en cuivre, dissipateurs thermiques à capteurs

Composants structurels du cardan, montures d'objectif et rails optiques

Fixations FPC, petites bases de connecteurs et autres composants fonctionnels

Et des composants structurels spéciaux tels que des miroirs/supports pour les systèmes de reconnaissance optoélectroniques.

CNC machining of precision optomechanical components

Nous pouvons traiter ces composants en petits lots ainsi que les fournir en grandes quantités avec des contrôles de libération, en nous adaptant à des applications telles que l'imagerie thermique, les pods EO/IR, les tourelles électro-optiques, la surveillance à longue portée, les caméras d'arpentage, les viseurs optiques et les pods de tireurs d'élite.

Nos processus et technologies clés

Usinage de positionnement en une seule fois : le boîtier et le support peuvent être serrés ensemble en une seule étape en utilisant la même référence, réduisant ainsi les erreurs causées par la conversion de référence et économisant des ajustements manuels importants lors de l'assemblage.

Référence du capteur et inspection CMM : La position tridimensionnelle de la position de référence du capteur est inspectée à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) et un rapport est généré, facilitant l'étalonnage ultérieur ou la vérification directe de l'installation par le client.

Précision de surface et d'accouplement : les surfaces de montage des clés peuvent être usinées à Ra < 1,6 μm, garantissant des surfaces de contact lisses, une efficacité de contact thermique élevée et un assemblage stable.

Dissipation thermique contrôlable pour les composants de dissipation thermique : nous avons la capacité de fraiser des ailettes fines et de fabriquer des dissipateurs thermiques en cuivre avec des surfaces de contact à faible faux-rond, garantissant un transfert de chaleur rapide vers la structure de dissipation thermique.

Détails de protection et d'étanchéité : les rainures des joints toriques, les surfaces de contact des presse-étoupes, etc., sont conçues et traitées selon les indices d'étanchéité. Pour les boîtiers de classe IP67, nous disposons de normes de tolérance d’étanchéité et de méthodes de test matures.

Traitement de surface et de cavité interne : la cavité interne est noircie mate pour réduire la réflexion interne ; l'extérieur produit un effet visuel presque transparent, sans marques d'outils évidentes, répondant à la fois aux exigences optiques et esthétiques.

Conception et traitement structurels légers : pour les nacelles et les composants aérospatiaux, nous mettrons en œuvre des traitements de squelettisation et d'évidement dans les limites de résistance et de rigidité, réduisant ainsi le poids tout en garantissant la capacité de charge.

Notre processus de contrôle qualité :

Matériaux entrants → Premier article/première inspection → Contrôle de processus intermédiaire → Inspection finale par système de mesure de coordonnées et de contrôle cosmétique (y compris le rapport) → Test d'assemblage fonctionnel → Rapport d'usine.

Nous enregistrons habituellement les dimensions critiques et les chaînes de référence dans le dossier d'inspection et les fournissons au client lors de la livraison, facilitant ainsi le suivi et la reproduction tout au long du cycle de vie du produit pour les deux parties.

Recommandations courantes sur les matériaux et le traitement de surface :

Matériaux courants : alliage d'aluminium (léger), alliage de cuivre/cuivre (conductivité thermique), acier inoxydable (résistance à la corrosion), alliage de titane (haute résistance et léger).

Traitement de surface : anodisation (normale/dure), placage autocatalytique, polissage, sablage, noircissement interne, etc. – Nous fournirons la combinaison la plus appropriée en fonction des conditions environnementales telles que la température de fonctionnement, l'altitude, l'humidité et le brouillard salin.

Conseils aux ingénieurs de conception

Marquez clairement la « référence fonctionnelle » sur les dessins des capteurs pour utiliser directement la référence d’assemblage comme référence d’usinage.

Pour les exigences de dissipation thermique de haute précision, veuillez indiquer les dimensions des surfaces de contact clés et les méthodes d'assemblage sur les dessins (positions de fixation par soudage/boulon/clip à ressort).

Pour les boîtiers nécessitant des indices IP, la confirmation précoce des spécifications des joints toriques et des tolérances des surfaces de contact des presse-étoupes peut éviter des retouches ultérieures.

Envie de collaborer ? Nous proposons trois points de départ

Examen des dessins (gratuit) – Dès réception des dessins 2D/3D, nous vous fournirons des suggestions de fabricabilité et des avis sur l'optimisation de la chaîne de référence.

Traitement et vérification des échantillons – Production d'essais en petits lots, fournissant des rapports sur les dimensions du processus et des rapports d'inspection sur MMT.

Approvisionnement stable en production de masse – Grâce au processus d’inspection/libération du premier article/intermédiaire, nous livrons par lots selon le calendrier de livraison et prenons en charge les accords d’approvisionnement à long terme.

Si vous avez besoin de traiter des composants optomécaniques de précision , veuillez nous envoyer vos dessins ou de brèves exigences pour évaluation. Si cela vous convient, vous pouvez également laisser vos coordonnées directement, et nous ferons en sorte qu'un ingénieur confirme la faisabilité technique et vous fournisse un exemple de solution et un devis dans les 24 heures. Xavier a hâte de travailler avec vous pour fabriquer les meilleurs produits !

Nous contalit

Auteur:

Mr. xavierparts

E-mail:

becky8726@xavier-parts.com

Phone/WhatsApp:

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